Пенобетон является ячеистым материалом. Образующими компонентами выступают портландцемент и песок. Пористость у материала образуется вследствие добавления технической пены. Пенобетонные блоки производят автоклавным и неавтоклавным способом.

Первый вариант гораздо прочнее, но его стоимость выше, и производиться он может только в заводских условиях.

Неавтоклавный пеноблок изготавливают на небольших предприятиях, иногда в кустарных условиях, а его стоимость из-за простоты оборудования будет на треть ниже.

Отдельно поговорим об использовании пенообразователя для получения пористой структуры блоков.

Белковые пенообразователи, как правило, выпускаются импортными кампаниями, поэтому стоят дорого. Их применение гарантирует качественную и экологически чистую продукцию.

Синтетические пенообразователи возможно производить самостоятельно. Готовят их на основе клеев, соды, мыла. Рабочая смесь при использовании синтетической пены дольше застывает, что сказывается на неоднородности и уменьшении прочности блоков. Иногда бывают вопросы и относительно экологичности такой продукции.

По плотности пеноблок может быть разнообразным – от 200 кг/м3 и выше. Вес его зависит от предыдущего показателя и колеблется от 12 до 47,5 килограммов.

Плюсами пеноблоков являются:

• Простота монтажа , по сравнению с кирпичной кладкой. Что обусловлено размерами блоков.
• Низкая цена , по сравнению с кирпичом и газосиликатным блоком.
• Устойчивость к влаге . Блок имеет закрытую структуру пор, поэтому плохо впитывает влагу.
• Паропроницаемость .
• Долговечность и стойкость к воздействию агрессивных факторов окружающей среды.

• Возможность производства в кустарных условиях, вследствие чего увеличивается вероятность купить самопальную продукцию , сделанную без соблюдения технологий. Нужно ответственно подходить к выбору производителя, проверять сертификацию продукции.
• Геометрия блоков. Пеноблоки не всегда имеют идеально ровную поверхность. Это увеличивает время монтажа и . Толстые швы являются мостиками холода.

Преимущества и недостатки газоблока

Газобетон – более современный блочный материал. При изготовлении газоблоков используют технологию автоклавного твердения. Благодаря особой обработке в автоклавах материал становится более прочным и твердым. Для таких блоков характерна долговечность и отсутствие усадки. Производить подобные блоки можно только в условиях высокотехнологичных заводов и комбинатов.


В качестве компонентов при изготовлении блоков используют портландцемент, кварцевый песок, известь. Отсюда другое название блоков – газосиликатные. Для придания пористости добавляют алюминиевый порошок , который вступает в химическую реакцию с известью. В результате чего образуется газ водород и в материале возникают поры (получается ячеистая структура).

Элементы из газосиликата отличаются:

• хорошим теплосбережением и одновременно способностью пропускать воздух (паропроницаемость);
• стойкостью к атмосферным осадкам и температурным перепадам;
• гипоаллергенностью;
• долговечностью из-за низкой усадки при высыхании;
• устойчивостью к гниению, воздействию грибка и плесени.

Такой материал легко обрабатывать, при этом он не крошится.

Это дает возможность для строительства из газобетона абсолютно любых конструкций, в том числе и многоэтажных, в кратчайшие сроки. При расчете количества материалов следует учитывать, что газоблоки бывают не только стандартных размеров (200х300х600 мм), но и разнообразных других форм.

По сравнению с пенобетоном газосиликатные заводские блоки имеют идеальные геометрические формы . Это ускоряет процесс кладки, уменьшает расход клея. Тонкие швы от 1 до 3 мм позволяют значительно сократить теплопотери здания.

К минусам газобетона можно отнести его достаточно высокую стоимость и необходимость доставки от крупного завода, который может находиться далеко от места строительства.

Также он проигрывает пенобетону по влагопроницаемости . Этот факт нужно учитывать при проектировании дома. Например, планировать высокий цоколь здания (60 см для Московского региона), чтобы избежать набора влажности первым рядом блоков. Планировать фасад из облицовочных материалов (панели, кирпич, сайдинг и т.д.) или штукатурки для защиты от косых дождей.

Сравнение пенобетона и газобетона

Для большей наглядности сравним характеристики этих ячеистых материалов попарно и узнаем, есть ли существенная разница между ними.


Большинство отличий возникают вследствие различий в технологии производства. Для образования пор в пеноблоках нужно ввести в бетонную смесь пенообразователи. Для получения ячеистой структуры в газобетоне требуется алюминиевый порошок, выделяющий в процессе химической реакции безвредный водород. Визуальных отличий куда меньше по .

Поры – главное преимущество обоих материалов . Воздух, содержащийся в них, обеспечивает низкую теплопроводность.

Эти особенности производства и формируют часть отличий между газобетоном и пенобетоном. К ним относятся:

1. Структура . Газобетон (газосиликат) по структуре похож на губку с открытыми ячейками, что позволяет материалу быстро впитывать влагу и так же быстро ее отдавать. В пенобетоне ячейки закрыты и распределены неоднородно. Благодаря этому пеноблоки практически не поглощают влагу. Стены дома из подобного материала можно не обрабатывать даже во влажных условиях. Для газоблока гидроизоляционный слой во влажных помещениях желателен. Иначе вода просочится в поры и при замерзании может привести к трещинам. Также во влажных стенах повышается теплопроводность.
2. Состав . Для изготовления газоблоков используют только природные компоненты. Что касается пеноблока, то пенообразователь может быть разным. Белковый относится к экологически чистым вариантам, синтетический – нет.
3. Размер . Геометрия газобетонных элементов практически идеальна, габариты не отклоняются от заданных более чем на два миллиметра. Благодаря этому возведение строительных объектов идет с высокой скоростью, а кладка получается высокопрочной и монолитной. Отклонения у пеноблоков значительно выше (до 20 мм), что иногда требует применения цементного раствора для заполнения пустот. Это влияет на увеличение теплопроводности из-за увеличенной ширины шва. В случае с газобетоном по технологии , остальные ряды — на клей.

Что касается стоимости, то пенобетонные блоки, даже автоклавные, по цене несколько ниже, чем газобетоные.

Более детально, чем отличается газобетон от пенобетона при строительстве, можно рассмотреть в таблице:

Качества и особенности	Газобетон	Пенобетон
Прочность и плотность	Высокая. При плотности 500 кг/м3 газоблоки выдерживают нагрузку в 34 кг/см2.	Переносимые нагрузки ниже. Так, неавтоклавный пеноблок держит максимум 9 кг/см2.
Укладка	На клей.	На клей или при отвратительной геометрии на цементно-песчаный раствор.
Отделка	Хорошо ложатся отделочные материалы.	Плохо ложатся отделочные материалы, но в некоторых случаях можно обойтись без них.
Теплопроводность	Одинаковая по всему периметру, в среднем равна 0,12.	Изменяется из-за разных размеров пор, в среднем равна 0,18–0,22.
Цена	Выше, в среднем за куб 4,5 тыс. руб.	Ниже, в среднем за куб 3 тыс. руб.

Противопожарные свойства у этих двух материалов одинаковы – они не горючи. А вот шумоизоляция у газоблока несколько выше, чем у пенобетона. Впрочем, пеноблоковые стены тоже защищают от шума весьма неплохо.

Применение газоблока и пеноблока

Конструкции из пенобетона в большинстве случаев менее прочны. Для строительства несущих стен стоит выбирать лишь автоклавный вариант с высокой плотностью. Чаще же пенобетон используют для создания внутренних перегородок или утепляющего слоя.

Внимание!

Пеноблоком хорошо оборудовать те помещения, которые часто подвергаются воздействию влаги.

Хоть пенобетон и устойчив к внешним воздействиям, включая влагу, стены из него обычно обрабатывают штукатуркой и декоративными отделками. Это необходимо из-за не самой красивой поверхности блоков и неравномерных швов, заполненных раствором.

Если использовать пенобетон и газобетон равной плотности, то последний материал проявит более высокие качества теплостойкости и прочности. Следовательно, можно съкономить на , которая напрямую зависит от теплопроводности. Несущие стены из газоблоков простоят в разы дольше , причем в сухих помещениях проводить отделку штукатуркой благодаря красивому внешнему виду и тонким швам не потребуется.

Мой выбор прост . Для жилых строений применять газобетонные блоки, как более ровный материал (минимальная толщина швов), изготовленный в заводских условиях (прочность соответствует заявленным требованиям). Нужно лишь решить вопрос с защитой стен от влаги с помощью облицовки и высокого цоколя. Для хозяйственных нежилых построек (сараев, гаражей и т.д.) вполне подойдет пенобетон. Здесь не так критичны характеристики прочности и теплопроводности, но на цене материала можно и нужно экономить.

Полезное видео

В этом коротком сюжете автор делает вывод, что если взять для сравнения материалы с идентичными характеристиками, то счёт будет ничейным:

Для возведения жилого дома, дачи, бани, гаража и хозяйственной постройки успешно используются современные бетонные материалы с пористой структурой. Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами, небольшим весом и простотой обработки. На этапе планирования будущей постройки каждый хозяин, анализируя эксплуатационные характеристики материалов, пытается выбрать выгодный для себя вариант.

Так что же лучше использовать для строительства – газобетон или пенобетон? Для этого достаточно сравнить материалы, чтобы определить основные сходства и различия между ними.

Сферы применения

Пеноблоки и газоблоки – одни из самых востребованных строительных материалов, имеющих облегченную ячеистую структуру и отличные теплоизоляционные характеристики.

Пенобетон обладает большей массой, длительным сроком службы и высокой прочностью. Это позволяет успешно использовать его для строительства малоэтажных зданий жилого и коммерческого назначения, сооружений для домашнего скота и хозяйственных построек, высота которых не превышает 3 полноценных этажей. Из него строят:

• Несущие стеновые конструкции.
• Внутренние перегородки.
• Технические ограждения и заборы.
• Армированные перекрытия.

Газобетон обладает постоянной и равномерной структурой, стойкой к усадке и растрескиванию. Эти характеристики позволяют использовать его в массовом строительстве промышленных, коммерческих и бытовых объектов различного типа. Зачастую он применяется для возведения:

• Перегородок.
• Несущих стен.
• Пролетов каркасных зданий.
• Многоэтажных комплексов.

Особенности производства ячеистых блоков

Основное отличие между газобетоном и пенобетоном заключается в технологии производства, которая позволяет формировать внутреннее пористое основание блочных материалов.

Облегченные пористые бетоны производятся из экологически безопасных компонентов. Именно в процессе производства материалов формируются их уникальные эксплуатационные характеристики.

Производство пеноблоков

Для изготовления пеноблоков применяется более упрощенная технология, позволяющая получить практичный и безопасный материал высокого качества.

1. Компоненты в сухом виде смешиваются в подготовленной емкости и разводятся небольшим количеством воды.
2. В полученную смесь добавляется пенообразователь. Все компоненты подвергаются механическому смешиванию для получения однородного раствора. В процессе замеса происходят необходимые химические реакции с выделением свободных газов. Газовый наполнитель обеспечивает необходимую пористость материала.
3. Готовый раствор выливается в специальные формы и оставляется до полного затвердения в течение 5-10 часов. Изделия извлекаются из форм и складируются для естественной просушки в хорошо вентилируемом месте, защищенном от дождя.
4. Технологическая прочность готовых блоков достигается через 2–3 недели после производства.

Отличительной особенностью изделий являются неровности поверхности, существенные отклонения в геометрии форм и размеров.

Важно! В качестве основы для заливки бетонной смеси может использоваться монолитная опалубка. После просушки основание нарезается на отдельные блоки.

Производство газоблоков

В отличие от пенобетона газобетонные блоки производятся в промышленных условиях, что гарантирует отменное качество и прочность материала.

Этапы технологического процесса:

1. Сухие компоненты в нужных пропорциях разводятся водой и замешиваются до получения однородного раствора. Продолжительность замеса устанавливается технологической картой (ТК).
2. Готовый раствор выливается в формы. В этом случае в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра или паста, вступающая в химическую реакцию с жидким цементным раствором. Выделение водородных газов способствует увеличению общего объема раствора.
3. После полного застывания цементное основание извлекается из формы и нарезается на отдельные заготовки в виде блоков, плит и панелей.
4. На завершающем этапе готовые изделия подвергаются термической обработке при помощи автоклавов или электрических печей. В автоклавах блоки проходят обработку горячим паром под давлением в 12 атмосфер, в электрических печах – сушку под воздействием высоких температур.

Подобная технология производства обеспечивает практически идеальную геометрию и высокую прочность газосиликата.

В этом плане газоблок более предпочтителен, чем его прямой аналог, поскольку технология производства в автоклаве обеспечивает отменное качество и хорошие эксплуатационные характеристики материала. Изготовление пенобетона не предусматривает применение дорогостоящего оборудования, поэтому весь технологический процесс можно организовать в домашних условиях.

Сравнительные характеристики газобетона и пенобетона

Несмотря на то, что производство ячеистых бетонных блоков строго регламентируется едиными государственными стандартами, технические параметры этих материалов имеют существенные различия.

Составляющие компоненты

Бетонные материалы производятся по технологии смешивания цемента с наполнителями, обеспечивающими ему ячеистую структуру.

Пенобетон производится на основе следующих компонентов:

• Известь или песок средней фракции – минеральный наполнитель.
• Пенообразователь – химическая добавка для создания пористой структуры.
• Вода.

В состав газоблока входят такие компоненты:

• Портландцемент – связующее вещество.
• Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы – минеральные наполнители.
• Алюминиевая паста или порошок – компонент для образования пор.
• Вода.

Алюминиевый пенообразователь является вредным компонентом в чистом виде, при производстве газобетонного раствора он полностью растворяется в воде.

Структура

Разница между газобетонными и пенобетонными блоками заключается в их структуре и внешнем виде:

• Пеноблоки: крупные закрытые ячейки с низким уровнем влагопоглощения, отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Имеют гладкую поверхность серого оттенка.
• Газоблоки: мелкие ячейки с микротрещинами, образованными в результате газообразования. Отличаются хорошей воздухо- и влагопропускной способностью, недостаточной теплоизоляцией и требуют обязательной внешней отделки. Материал имеет рельефную шероховатую поверхность белого цвета.

Прочность

Какой материал более прочный – газобетон или пенобетон? Данный параметр напрямую зависит от плотности блоков.

Плотность газобетонных блоков составляет от 200 до 600 кг/куб. м, плотность пенобетонных блоков – от 300 до 1600 кг/куб. м.

Современные технологии позволяют создавать газосиликатный бетон плотностью до 400 кг/куб. м, способный выдерживать предельную нагрузку, как и пеноблок плотностью свыше 600 кг/куб. м.

Несмотря на высокую плотность, пенобетон однозначно уступает своему конкуренту. Это связано с неоднородностью структуры по всей площади материала.

Морозостойкость

Данный параметр определяет способность ячеистого материала сохранять свои эксплуатационные характеристики при многократных циклах заморозки и разморозки.

По сравнению с другими пористыми материалами автоклавные газобетонные блоки обладают повышенной морозостойкостью, низкой теплопроводностью и отличной паропроницаемостью.

Например, благодаря особой структуре крепкий конструкционный газоблок «Сибит» способен выдержать 75 полных циклов заморозки и разморозки, в то время как у пеноблока этот показатель составляет лишь 35 циклов.

Важно! При добавлении в исходное сырье гидрофобных компонентов показатель морозостойкости газобетона может быть увеличен до 75 циклов.

Особенности использования

Обладая массой преимуществ, пористый пенобетон широко используется для малоэтажного строительства. Также он пригоден для возведения монолитных зданий и сооружений. В этом случае он применяется в качестве утепляющего или дополнительного материала.

Газобетонные блоки применяются как основной конструкционный и теплоизоляционный материал для возведения объектов различной сложности. Блоки подходят для обустройства жаростойких и прочих перегородок, заполнения каркасных конструкций из металла и бетона, реставраций ветхих зданий и возведения фахверковых конструкций жилых домов. При этом они могут эксплуатироваться в любых климатических условиях.

Стоимость

В чем заключается основная разница между пенобетоном и газобетоном? В их рыночной стоимости. При равных технических параметрах и размерах газосиликат обойдется дороже пенобетонных блоков. Это обусловлено сложностью технологического процесса, высокой стоимостью оборудования и расходного сырья, а также существенными расходами на его транспортировку.

Пеноблоки производятся на более дешевых и простых агрегатах, которые можно расположить на строительной площадке.

Рыночная стоимость газобетонных блоков выше, но производственные расходы компенсируются качеством строительства. При этом строить тёплый дом из газобетона экономически выгодно благодаря меньшему расходу строительного материала. К тому же на облицовку газобетона уйдет меньше цементного раствора, чем потребуется для выравнивания пенобетонных блоков.

Таблица технических параметров пенобетона и газобетона

В итоговой сравнительной таблице указаны основные технические параметры, определяющие эксплуатационные свойства газобетона и пенобетона. Подобное сравнение позволит определить, какой из материалов следует выбрать для возведения жилых домов и других объектов.

Технические параметры	Пеноблоки	Газоблоки
Наполнитель для создания пористой структуры	Омыленная древесная смола	Алюминий мелкой дисперсии
Технологический процесс	Методом нарезки блоков или кассетной отливки	Методом отливки одиночных блоков
Составляющие компоненты	Портландцемент Известь или песок средней фракции Пенообразователь	Портландцемент Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы Алюминиевая паста или порошок
Оборудование для производства	Заводское оборудование или самодельные установки	Промышленное оборудование – автоклавы и электрические печи
Тип пор (ячеек)	Неоднородная структура с закрытыми порами	Однородная пористая структура с внешними открытыми и внутренними закрытыми порами
Размеры пор	Разного размера	Единого размера
Типоразмеры блоков, см
По высоте	20, 30, 40	20
По длине	60	50, 60
По ширине	10-30	7,5-50
Плотность, кг/куб. м	300-1600	200-600
Вес, кг/куб. м	300-1600	300-600
Показатель прочности на механическое сжатие материала	1,2	2,5
Время для приобретения прочности	Постепенно с последующим повышением прочности в течение 2-3 недель	Моментально при схватывании бетона в течение нескольких часов
Точность геометрии формы	При нарезке цельной основы – незначительные погрешности. При производстве кассетным методом – существенные расхождения. Это является основным минусом материала. До 25 мм	Допускаются незначительные расхождения. Это основной плюс материала. До 2 мм
Уровень влагопоглощения, % (при непосредственном контакте с водой)	10	45
Морозостойкость (количество циклов заморозки и разморозки)	Средняя морозостойкость – до 35 циклов	Высокая морозостойкость в зависимости от плотности материала – от 35 до 75 циклов. Снижение уровня влажности приводит к существенному увеличению морозостойкости
Звукоизоляция	Высокая	Низкая
Показатель экологичности	4	2
Теплопроводность, Вт/М*к	Для термоизоляции – 0,2 Для возведения конструкций – 0,35	Для термоизоляции – 0,1 Для возведения конструкций – 0,18
Внешняя составляющая	Гладкая поверхность серого цвета	Шероховатая поверхность белого цвета
Показатель паропроницаемости, мг/м×ч×Па	От 0,8 до 0,12	От 0,15 до 0,23
Срок службы	Не более 35 лет	Свыше 60 лет
Особенности проведения монтажных работ	Поскольку пористые бетоны легче, чем полнотелые материалы, их проще резать, сверлить, штробить и укладывать
Требования к клеевому составу	Для кладочных работ могут использоваться традиционные бетонные составы или специальные клеевые смеси. Толщина шва – 22 мм	Для монтажа предназначены специальные кладочные составы. Толщина шва – 3 мм
Дополнительная защита стеновых конструкций	Не требуется
Степень усадки, мм/кв. м	2-4	0,6
Способность удерживать крепежные элементы	Одинаковая. Необходимость использования специальных креплений, предназначенных для пористых материалов
Материал для облицовки	Все доступные материалы	Материалы с воздухопропускной способностью
Материал для теплоизоляции	При необходимости используется надежный теплоизоляционный материал – минеральная или базальтовая вата
Нанесение штукатурного состава	Для оштукатуривания пористых оснований подходят специальные штукатурные составы с высоким уровнем воздухопроницаемости. Для повышения адгезии состава с обрабатываемой поверхностью дополнительно используется армированная сетка
Цена, дол./куб. м	35-50	55-60

Сложно дать однозначный ответ на вопрос, какой же материал является лучшим – пенобетон или газобетон. Каждый из материалов обладает своими отличительными преимуществами и недостатками. Исходя из представленной таблицы, можно сделать краткий вывод: газоблоки имеют более высокие показатели морозостойкости и прочности, а пеноблоки – теплопроводности и экологичности. Какой технический параметр является более важным, зависит от сферы и особенностей применения строительного материала.

Что лучше: пено- или газобетон?

В последние годы широкое распространение получили такие нетрадиционные строительные материалы, как газо- и пенобетон, или, как их еще называют, пористые блоки. Это два вида бетонных блоков, обладающих ячеистой структурой.

Ячеистый бетон, благодаря своим порам, обладает высокими теплоизоляционными свойствами.

Ячеистая структура этих видов бетона характеризуется высокими энергосберегающими качествами. Кроме того, простота изготовления и использования в строительстве, относительная дешевизна по сравнению с кирпичом и железобетоном выводит газо- и пенобетон на передовые позиции применения их в частном строительстве.

Пено- и газобетон при всей своей схожести имеют и некоторые различия.

Виды бетона

Ячеистый бетон – это искусственный камень, который имеет в своей основе минеральное вяжущее вещество и кремнеземистый компонент с порами, распределенными по всему объему материала.

Основными составляющими компонентами ячеистого бетона являются цемент, известь, песок, вода и пенообразователи.

Вяжущим наполнителем может быть цемент, гипс, известь или композиции из перечисленных материалов. В качестве дисперсного наполнителя применяется молотый или немолотый песок или зола ТЭС.

Отличаются технологией изготовления. Поры в пенобетоне образовываются при введении пенообразователей, а в газобетоне поризация осуществляется за счет водорода, который выделяется в результате реакции между металлическим алюминием и щелочью.

При изготовлении пористость регулируется сравнительно легко и это позволяет получать бетонные смеси разной плотности и назначения.

Бетоны по плотности делятся на три группы:

Область применения блоков из ячеистого бетона определяется их плотностью (D).

• группа теплоизоляционных бетонов, плотность которых в высушенном виде составляет 200-500 кг/м³, используется как утеплитель для полов, стен, крыш;
• группа конструкционно-теплоизоляционных бетонов плотностью 500-900 кг/м³, применяют при строительстве ограждающих конструкций и зданий высотой до трех этажей;
• группа конструкционных бетонов плотностью 900-1200 кг/м³, которые применяются при производстве железобетона.

Материалы, используемые при производстве ячеистых бетонов:

• вяжущие компоненты и добавки к ним;
• кремнеземистый компонент и добавки;
• добавки, образующие .

В качестве основного вяжущего материала при производстве газо- и пенобетонов с ячеистой структурой рекомендуется применять малоалюминатный портландцемент марки 400 и выше.

Известь негашеная кальцевая используется для производства растворов и бетонов.

При производстве пено силикатного бетона применяются цементы с короткими сроками схватывания. Конец схватывания должен быть не позднее 4-5 часов после заливки.

При приготовлении силикатных ячеистых пено- и газобетонов применяется кальциевая негашеная известь. Если качество цемента, используемого при производстве ячеистого бетона, низкое, в газобетон добавляют едкий натр NAOH.

При повышенной концентрации хрома в цементе в газо бетонную смесь добавляют водный раствор железного купороса.

Качество ячеистых бетонов значительно зависит от вида тонкомолотого кремнеземистого компонента, в качестве которого применяют песок, золу-унос ТЕС, и от условий термообработки.

Применение песка мелкого помола позволяет уменьшить расход вяжущего пено- и газо образователя, но для проведения этого процесса требуется дополнительное оборудование. Тонкость помола регулируется нормативными документами и зависит от размеров изделий.

Алюминиевая пудра – это мелкие частицы пластинчатой формы серебристо-серого цвета, которые применяются при изготовлении ячеистых бетонов.

В качестве добавки, обеспечивающей пористость газобетону, используют алюминиевую пудру и пергидроль. В настоящее время алюминиевая пудра вносится в газобетон в виде водно-алюминиевой суспензии, что значительно лучше обеспечивает равномерность распределения газо образователя, чем внесение в смесь сухой прокаленной алюминиевой пудры. Для получения водно-алюминиевой суспензии применяют поверхностно-активные вещества, которые облегчают смешивание компонентов: канифольного мыла, креозотового мыла или сульфитно-спиртовой барды.

Применение пергидроля предполагает также применение катализаторов или ингибиторов. В качестве катализатора применяют хлорную известь, а в качестве ингибитора – соли фосфорной кислоты.

Пенобетон имеет несколько пено образователей, которые образуются из следующих материалов:

• клее-канифольный – клей, канифоль, едкий натр;
• алюмосульфонафтеновый – керосиновый контакт, сернокислый глинозем, едкий натр;
• емоло-сапониновый – мыльный корень и вода.

Пенообразователь подготавливают в эмульгаторе, оборудованном вращающимися лопастями.

Автоклавный метод производства

Газобетон объединил в себе лучшие свойства строительных материалов из камня и дерева.

Газобетон, как и пенобетон, – это искусственный пористый камень, обладающий первоклассными теплоизоляционными и энергосберегающими свойствами, небольшим весом.

Изготавливают из смеси портландцемента, кремнеземистого компонента и газообразователя. Газообразователи по вызываемым химическим реакциям делятся на такие виды:

• вещества, вступающие в реакцию с вяжущим компонентом, – алюминиевая пудра;
• вещества, разлагающиеся с выделением газа, – пергидроль;
• вещества, вступающие в обменные реакции между собой. В результате этих реакций выделяется большое количество газа – молотый известняк и соляная кислота.

Газоблоки легко поддаются обработке: их можно резать, пилить, сверлить и фрезеровать как электрическим, так и ручным инструментом.

Стандартный газоблок весом 30 кг заменяет 30 кирпичей. А небольшой вес блоков позволяет вести строительство без применения специальных подъемников, что уменьшает денежные затраты на аренду техники. Газобетонные блоки легко режутся и поддаются обработке.

Для получения газобетонной смеси используют:

• воду;
• известь;
• цемент;
• кварцевый песок.

Производство газоячеистого бетона ведут на полуавтоматических или полностью автоматизированных производственных линиях, обрезку блоков проводят с помощью проволочных струн.

Производство газобетона в промышленных условиях ведется из портландцемента, извести и песка с добавлением алюминиевой пудры автоклавным методом.

Литьевая технология производства газоячеистого бетона предусматривает заливку готовой ячеистой смеси в блочные формы.

Исходные материалы дозируют и подают в самоходный смеситель, в котором смесь перемешивается 4-5 минут. Добавляется водная суспензия алюминиевой пудры, и после тщательного перемешивания смесь с алюминиевой пудрой заливается в металлические формы не до самого верха. Оставляется пространство для заполнения формы до верха после вспучивания.

Тепловая обработка газобетона проводится в автоклавах насыщенным паром.

Технологический процесс производства включает следующие операции:

• замешивание раствора в бетономешалке;
• разливка раствора в формы;
• вспучивание бетона в формах под действием химической реакции;
• удаление «горбуш» с помощью струны;
• автоклавная обработка для получения строительного материала с набором заранее заданных свойств и характеристик.

Неавтоклавный способ

Пенобетонные блоки со временем продолжают набирать прочность.

Пенобетон изготавливают по нескольким технологиям. Наибольшее распространение получило производство пеноячеистого бетона в парогенераторе и в кавитационных установках.

Пенобетон получают из смеси, состоящей из цемента, песка или золы-унос, воды и пены. Пена образуется в пеногенераторе из раствора пенообразователя и воды. Изменение соотношения компонентов в смеси, применение разных технологий приготовления позволяют управлять соотношением твердой и воздушной фаз в смеси. В результате чего можно получать пенобетоны всех трех групп: конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные.

В кавитационных установках смешивание исходных материалов проводится в баросмесителе, без применения пеногенератора, что позволяет изготавливать пенобетон в небольших объемах.

Имеет широкий спектр применения. Из него возводят:

Пенобетон изготавливается из песка, цемента, воды и специальной пены механическим методом.

• несущие стены в частном строительстве;
• наружные ограждающие конструкции при строительстве высотных монолитных домов;
• внутренние перегородки;
• теплоизоляцию трубопроводов;
• теплоизоляцию технологического оборудования;
• звукотеплоизоляцию перекрытий;
• для утепления крыш;
• для заполнения пустот различного назначения;
• для изготовления строительных блоков, заборов и балконных ограждений;
• для изготовления стеновых панелей, перекрытий, различных перегородок.

Пеноячеистый бетон обладает следующими преимуществами: экологичностью, долговечностью, впитывает малое количество влаги, пожаробезопасностью, обеспечивает хорошую звукоизоляцию.

Изготовление пеноблоков ведут тремя способами:

1. в кассетные металлические формы.
2. Резка пенобетонных массивов на резательных установках.
3. Разливка пенобетонной смеси в специальные формы с последующей автоматической распалубкой.

Сравнение видов ячеистого бетона

Ячеистый бетон различается по технологии производства: газобетон – автоклавный, а пенобетон – неавтоклавный или механический метод производства.

1. Плотность и прочность. Газо- и пенобетон имеют одинаковую плотность, а по прочности показатели лучше у газобетона.
2. По морозостойкости и теплопроводности оба материала имеют похожие характеристики.
3. Водопоглощательная способность газобетона выше, но на качество материала в строительстве она не влияет.
4. Себестоимость материалов. Этот показатель лучше у пенобетона, его себестоимость ниже на 20-25% от . Это достигается низкой себестоимостью пенообразовательных добавок.
5. Стоимость производственного оборудования. Оборудование для производства ячеистых газо и пено бетонов имеет высокую стоимость, но стоимость оборудования для газо бетона на порядок выше от стоимости пенобетонного.
6. Изготовление пено блоков можно наладить на строительной площадке.
7. Закрытая структура ячеек пенобетона позволяет применять его для строительства в зонах потенциального подтопления паводковыми водами.
8. Геометрия и структура блоков лучше у газоячеистых бетонов.
9. Свойства газо силиката впитывать и отдавать воду сравнимы с качествами натурального дерева.
10. Постепенная постройка сооружений по специально разработанным проектам. Этот показатель лучше характеризует газобетон. Он позволяет легко надстраивать и достраивать дом в любое время.
11. Газобетон требует проведения штукатурных работ, а пеноячеистому бетону эти работы не обязательны.

Популярность ячеистых бетонов в виде блоков растет из года в год. Пено и газобетон ценятся за высокие технические характеристики. В последние годы востребованы и другие изделия из ячеистого бетона: перемычки, плиты перекрытия, лестничные ступени.

Не нашли ответа в статье? Больше информации

Перед постройкой жилища необходимо задать себе вопрос, из какого материала будет строится дом. Учитываются многие факторы: климатические условия, материальные возможности, предназначение постройки. От материала зависит крепость и комфортность сооружения. Необходимо учитывать, чтобы стены дома были пожаробезопасными, экологически чистыми, защищали от шума. Очень часто становится вопрос, что приобрести: пенобетон или газобетон. Казалось бы, особой разницы нет, но давайте рассмотрим внимательно, так ли это. Может, какой - то из этих материалов приоритетнее и почему.

Преимущества газобетона

При выборе между газобетоном, пенобетоном, кирпичом или деревом необходимо учитывать преимущества каждого из материалов. Говоря о газобетоне, стоит отметить, что для возведения дома из данного продукта не обязательно обладать навыками строительства. Постройки из газобетона легко возводить, отделывать, осуществлять ремонты и перепланировки. Из - за этого, газобетон широко применяется в современном строительстве. Изготавливается газобетон из извести, песка и цемента. Это искусственно созданный стройматериал, с пористой структурой, более чем на восемьдесят процентов наполнен воздухом и газом. Благодаря таким особенностям газобетон имеет низкую теплопроводность, небольшой вес, легкость в использовании и обработке.

Среди основных преимуществ газобетона можно выделить следующее:

• невысокая стоимость - газобетон считается одним из самых недорогих материалов для строительства домов;
• отличные теплоизоляционные способности - материал превосходно сохраняет тепло, что дает возможность уменьшить затраты на отопление зимой, и не чувствовать высоких температур летом;
• легкость в использовании - с газобетоном легко работать, даже новичок сможет осуществить кладку из газобетона, он достаточно большой, легкий, что дает возможность перевозить, укладывать, разрезать и шлифовать поверхность;
• паропроницаемость - структура блоков обеспечивает оборот пара из помещения наружу;
• использование газобетона позволяет возвести постройку в один слой без дополнительного утепления;
• очень быстро высыхает, не рекомендуется покрытие штукатуркой, которая перекроет доступ воздуха;
• безопасный для здоровья, нетоксичен, благодаря тому, что в основе изготовления только натуральные материалы;
• помогает возвести добротный качественный дом.

Газобетон позволяет построить:

• перегородки;
• внешние стены;
• внутренние несущие стены;
• стены для армирования.

Основные характеристики газобетона:

• высокая теплопроводность;
• плотность;
• прочность, зависящая от плотности;
• огнеупорность;
• паропроницаемость;
• звукоизоляция;
• большие размеры.

Дома из газобетона отличаются прочностью, не подвергаются атакам грызунов, обладают высокими показателями теплоизоляции.

Преимущества пенобетона

Пенобетон - материал, который служит для изготовления домов. Основные требования, выставляемые к современным продуктам для постройки домов, являются:

• невысокая стоимость материала;
• долгий срок службы;
• высокий уровень теплоизоляции.

Пенобетон идеально подходит под эти требования. Материал сравнительно недорогой, срок службы блоков составляет более восьмидесяти лет, материал способен выдержать даже самые суровые зимы, при этом способен удерживать тепло.

Пенобетон относится к группе ячеистых бетонов с высокими показателями теплоизоляции. Изготавливается блок путем смешивания цементного раствора, песка, воды и алюминиевой пудры. Именно пудра вступает в реакцию с другими компонентами и придает составу вспененный вид. В середине материала оказывается большое количество воздуха, который придает такие высокие теплоизоляционные способности блокам.

Говоря о достоинствах пенобетона, стоит отметить следующие преимущества сырья:

• способность пропускать воздух, что позволяет поддерживать ы уровень влажности в помещении;
• материал сравнительно небольшого веса, что уменьшает нагрузку на фундамент;
• благодаря большим размерам блока постройка жилища осуществляется в более короткие сроки;
• при возведении стен можно использовать заменитель раствора-клей, который обойдется дешевле;
• наносить отделочный материал на стены из пенобетона гораздо легче, чем на поверхности из других материалов;
• пеноблок экологически чистый материал, полностью безопасен для здоровья проживающих членов семьи;
• обладает огнеупорной способностью, при возникновении пожара не возгорается.

Как видно из описанных достоинств продукта, пенобетон идеально подходит для строительства жилья и является конкурентом другим материалам для строительства.

Состав пенобетона

Пенобетон можно приобрести в строительном магазине или изготовит самостоятельно. Для этого необходимо изучить состав продукта. Как уже было сказано, в окончанию работы, получается блок, по своему составу и внешнему виду напоминающий губку для мытья посуды. Количество воздушных отсеков зависит от плотности материала и варьируется в зависимости от этого. Состав пенобетона регламентирован документом, именно он регламентирует количественное и качественное наполнение блока. Требования к материалу такие:

• использование цемента особой марки, в составе которого отсутствуют примеси;
• использование воды определенного количества и качества;
• песок подходящего качества, содержание кварцевой части которого не должно превышать семьдесят процентов;
• количество вспенивателей согласно рецептуре изготовления продукта.

В пенобетоне могут присутствовать вспениватели двух вариантов:

• натуральный;
• синтетический.

Использование натурального продукта позволяет получить блоки высокого качества и экологически безопасные. Искусственный вспениватель дает возможность уменьшить стоимость материала. Иногда используются дополнительные компоненты, такие как зола, фиброволокно.

Также существуют обычные стандартные пеноблоки и усиленные. Последние необходимы при высоких нагрузках на стены.

Состав газобетона

Газобетон - искусственный материал, предназначенный для возведения жилищ. Из него могут быть изготовлены внешние и внутренние стены. Благодаря своей пористой структуре материал не оказывает большую нагрузку на фундамент. Высокие теплоизоляционные способности делают данный материал широко востребованным.

Тип классификации газобетона зависит от его предназначения, формы, технологии изготовления и состава:

• способ обработки материала может быть - автоклавный и неавтоклавный;
• по своему предназначению блок могут быть материалом для теплоизоляции, для конструкции, и смешанные - конструкционно - теплоизоляционные;
• по форме блока- У-образные прямые и с пазами.

Для изготовления блоков необходимо использовать:

• песок;
• цемент;
• воду;
• гипс, алюминий;
• вода.

Как дополнительный компонент это может быть шлак или зола. В зависимости от дополнительных примесей, блоки разделяются на такие виды:

• цементный;
• шлаковый;
• известковый;
• зольный;
• смешанный.

Газобетон - пористый и губкообразный материал. Для приготовления автоклавного блока, его специально обрабатывают в автоклавах для затвердения. Те блоки, которые застывали в естественных условиях, называются неавтоклавными. В отличии от автоклавных блоков, эти подвержены механическому влиянию в большей мере, поэтому рационально использовать неавтоклавные блоки при небольших нагрузках.

Различие между пенобетоном и газобетоном

На первый взгляд может показаться, что разницы между пенобетоном и газобетоном нет. С одной стороны, и первый и второй материал являются продуктом, называющимся ячеистый бетон. Благодаря ячейкам и содержащемуся там воздуху, материал становится ценнее с физической и технической стороны. Каждый из этих видов бетона бывает изготовленным автоклавным, искусственным, или неавтоклавным, естественным, способами. Автоклавный требует использования специального оборудования для затвердения сырья, а неавтоклавный доходит до кондиции в естественных условиях. Между пенобетоном и газобетоном большая разница, проявляющаяся в таких особенностях:

• состав продуктов;
• характеристики;
• эксплуатационные способности.

Недостатки пенобетона

Даже обладая таким количеством полезных свойств, пенобетон имеет и свои недостатки, о которых многие не знают. Если вы решились возводить дом из пенобетона, изучите сильные и слабые стороны материала. Знание о минусах и недостатках, поможет вовремя устранить их и сориентироваться, чтобы после возведения готового проекта не возникли неприятные и неожиданные последствия.

Среди недостатков материала можно выделить такие:

• состав - в основе пенобетона лежит алюминиевая пудра, которая вступает в реакцию с другими компонентами, и хотя производители утверждают, что данный состав полностью безопасен, лучше провести тщательные работы по отделке поверхности, хотя это увеличит стоимость строительства, но сможет обезопасить проживающих в жилище;
• продукция для соединения блоков - чтобы блоки хорошо соединялись между собой и не разрушались швы, рекомендуется использовать не цементный раствор, а специальную клейкую основу, использование клея помогает усилить теплоизоляционные свойства постройки;
• стоимость материалов для склеивания блоков - цена клея гораздо выше стоимости цементного раствора, это ощутимо увеличивает расходы на строительство, но также, с другой стороны, делает укладку блоков максимально качественной;
• состав блока - так как в состав блоков входит известь, постепенно с течением времени она вызывает процессы окисления в арматурных соединениях дома, с годами прочность стены нарушается, чтобы этого избежать, рекомендуется покрывать арматуру антикоррозийным покрытием, что также существенно влияет на стоимость постройки.

Недостатки газобетона

Газобетон, прочно вошедший в строительную индустрию, часто используется для постройки частных жилищ. Для возведения дома не требуется особые знания или специальная техника. Структура блоков позволяет производить с ними различные манипуляции. Материал является пожаробезопасным и «дышащим».

Но даже при таком большом количестве положительных свойств материала, газобетон имеет много недостатков, которые следует учесть при возведении дома:

• Повышенная влагопроницаемость и водопоглощение - это обусловлено структурой блоков, пористая внутренняя поверхность поглощает воду и накапливает ее, если не побеспокоится об этом на этапе строительства, то постепенное накопление большого количества влаги ухудшить качество материала и его свойства.
• Недостаточная теплоизоляция - такая особенность материала появляется после того, как блоки накапливают влагу, но если была проведена достаточная гидроизоляция, то пустоты заполнены воздухом и это обеспечивает высокую гидроизоляцию. Также несли материал укладывался не на специальный клей, а на цементный раствор, его теплоизоляционные свойства будут снижены.
• Высокая газопроницаемость позволяет стенам дышать, но так происходит только в теплое время года, при отрицательных температурах и сильных ветрах, тепловая защита газобетона снижается.
• Недостаточная прочность блоков - из-за недостаточной прочности материала необходимо использовать специальный армирующий слой, опорная подушка. Это снижает тепловую защиту, а специальные дополнительные средства делают строительство дороже.
• Низкая холодоустойчивость - влага, попавшая в поры материала приводит к снижению холодоустойчивых качеств, это можно предотвратить при качественно выполненной гидроизоляции.
• Появление трещин - блоки недостаточно эластичны, они склонны к разломам, плохо переносит усадку фундамента, может ломаться в результате этого, через несколько лет появляются трещины. Это не становится причиной разрушения дома, но приводит к снижению качеств.
• Плохое качество штукатурки - штукатурка, уложенная на блоки со временем разрушаются.

Недостатки газобетона можно сгладить при правильном использовании и наслаждаться уютным и качественным помещением. Можно найти большое количество предложений и объяснений, как устранить вероятные проблемы с продукцией в будущем.

Сравнение пенобетона и газобетона

Между пенобетоном и газобетоном существует разница, не только в технологии производства, но и в технических характеристиках материалов. Рассмотрим эти различия:

• Блоки отличаются по составу: для изготовления газобетона используется известь, песок, цемент и вода, для пенобетона необходимы цемент, песок и пенообразователь.
• Материалы отличаются по стоимости - пеноблоки стоят дешевле, не требуют специального клея для соединения поверхностей, как газоблоки.
• Качество внешнего вида у материалов различное - у газобетонных блоков лучше соблюдена пропорция, чем у пеноблоков. Как результат, укладка облегчается, нет необходимости выравнивать ряды при помощи раствора.
• Материалы отличаются по прочности, газобетон в несколько раз прочнее.
• Из -за того, что структура пор в пенобетоне имеет закрытую форму, поверхность из пенобетона хуже «дышит». С другой стороны, он лучше удерживает тепло.
• Пенобетон более устойчив к воздействию воды и защитить его при помощи гидроизоляции гораздо легче, чем газобетон.

Сделать выбор в пользу какого - то одного материала непросто. Оба варианта бетона обладает небольшим весом и не перегружают фундамент. У них отличная тепло и звукоизоляция по сравнению с другими строительными материалами. Большая поверхность блоков позволяет возвести жилье в короткий срок. Материалы не горят, не повреждаются грызунами, не гниют.

Ответить на вопрос, что из них лучше - не просто, да и однозначного ответа не получить - в некоторых случаях предпочтительнее использовать пеноблоки, в других - газоблоки. Следует учитывать климатическую зону, погодные условия и многие другие объективные факторы.

Если у вас остались вопросы, как построить дом из газобетона или из подобного материала, посмотрите видео, там вы найдете ответы на все возникающие вопросы и сможете принять решение, какой материал лучше использовать в конкретно вашем случае.

Каждый владелец мечтает построить загородный дом из экологически чистого материала. Современный строительный рынок предлагает большой выбор блочных изделий, благодаря которым можно быстро и качественно возвести конструкцию любой сложности. В этой статье мы разберем газоблок и пеноблок, рассмотрим их отличия, преимущества и недостатки.

Основные отличия материала

Пеноблок и газоблок давайте разбираться в чем разница.

• Пенобетон - изделие, изготовленное на основе песчано-цементного сырья, с добавлением пенообразователя. В процессе производства всю смесь тщательно перемешивают, разливают по формам и оставляют твердеть блок естественным путем. Такая технология предполагает изготавливать блоки как в помещении, так и на строительной площадке. На фото показан пеноблок

• Газоблок - изделие, которое требует высокой температуры и влажности помещения. В составе включены: известь, песок, цементная смесь и вода. Алюминиевая пудра используется для газообразования. Технологический процесс проходит автоклавным методом твердения, с обязательной термообработкой под высоким давлением. В результате, материал получается надежным, прочным и устойчивым к процессам гниения и горения (смотри пример изделия на фото)

Стоит отметить, оба изделия похожи между собой, но несмотря на это у них достаточно много отличий:

• разный механизм производства;
• уровень прочности;
• степень усадки при высыхании;
• уровень водопоглащения;
• теплоизоляционные качества;
• экологичность;

А вот что лучше выбрать пеноблок или газоблок, давайте рассмотрим подробнее преимущества и недостатки строительного материала.

Преимущества и недостатки пеноблока

К основным преимуществам пеноблока можно отнести:

• высокая огнеупорная характеристика, на протяжении четырех часов 15 см пеноблока способны оказывать противостояние огню;
• морозоустойчивость, обычный модуль способен выдерживать до 35 циклов оттаивания и заморозки, а некоторые типы изделия допускают и 75 циклов выдержки;
• экологичность изделия выше, чем у дерева;
• теплопроводимость материала можно сравнить с кирпичной кладкой;
• достаточно легкий материал, который легко укладывать, транспортировать, разгружать и загружать;
• высокие свойства шумоизоляции, кладка в 10 см позволяет противостоять до 40 дБ шума;
• быстрота строительства, благодаря удобным размерам модулей, можно быстро и качественно построить дом, если сравнить кирпичную кладку и блочную, блочная будет быстрее в 2,5 раза;

Готовая коробка дома из пеноблока

Недостатки материала:

• возможные нарушения в процессе кладки модулей могут привести к снижению эксплуатационных качеств конструкции;
• при покупке некачественного товара, у модуля может быть нарушена геометрия, что однозначно усложнит работу с изделием; покупайте строительный материал только у проверенных производителей;
• за счет не презентабельного вида блоков, строение требует выполнения внешних отделочных работ.

Преимущества и недостатки газоблока

К преимуществам газобетона можно отнести следующее:

• благодаря небольшому весу изделие обладает достаточной прочностью;
• простая обработка, материал можно обработать с помощью любого подручного инструмента (пила, фреза);

На видео показан пример распила модуля

• хорошая теплоизоляция, благодаря низкой теплопроводности, материал удерживает тепло зимой, а летом не дает жаре проникнуть внутрь дома;
• пожаробезопасность, модули газобетона относят к I и II степени огне устойчивости;
• высокие звукоизоляционные качества (зависит от толщины модуля);
• высока экологичность, материал не выделяет вредных токсинов;
• высокая биологическая устойчивость, материал не подвержен образованию плесени, гнили и грибка.

На фото представлен готовый дом из газобетона

Из недостатков строительного материала стоит отметить:

• высокое водопоглощение, в результате, которого штукатурка на фасадной части просто отпадает;
• сложный в работе на изгиб, основание дома должно быть прочным и не давать усадки, иначе конструкция начнет трескаться и разрушаться;
• в случае крепежа каких-то дополнительных элементов может возникнуть проблема, решить которую помогут специальные крепежи;
• установленные металлические элементы в стену со временем начнут окисляться;

Строим дом

Когда план будущего дома готов, возникает вопрос: газоблоки или пеноблоки что лучше? Прежде чем начинать что-то делать, необходимо понимать, что от качества выбранных материалов и типа заливки фундамента будет зависеть прочность конструкции. Специалисты рекомендуют выполнять заливку фундамента с использованием армированного бетона. Этот вид основания позволит строить дом из любого материала (пеноблок, газоблок), который будет отвечать всем эксплуатационным характеристикам. Если вы не знаете из чего возвести свой коттедж или дачный домик, советуем изучить рекомендации специалистов. Рекомендации:

• Прочность материала. Газобетон считается наиболее прочным изделием, если вы хотите увеличить срок эксплуатации будущей конструкции, используйте газосиликатные модули;

На видео представлена сравнительная характеристика модулей

• Применение модулей . Пеноблок используют для устройства перегородок, ограждений и несущих стеновых конструкций, расположенных выше 3-го этажа; Газоблок применяют для устройства несущих стен, перегородок, возведения высотных зданий и заполнения каркасных пустот;
• Коэффициент теплопроводимости. Газобетон вдвое теплее, чем пенобетон, при одинаковой толщине стен. А выполнив устройство вентилируемой фасадной части, можно создать благоприятный климат внутри здания;
• Стоимость модулей. 1 кубический метр пенобетона обойдется в 22 доллара, а газобетона в 31 доллар;

Для информации! Выбирая модули учитывайте уровень плотности. Чем выше плотность, тем надежнее материал, но при этом материал будет холоднее, за счет меньшего количества воздушных пузырьков.

Помните, главное приобретать сертифицированную продукцию у производителя с хорошей репутацией.