Квартира

Чиллер инструкция по эксплуатации. Охладитель жидкости

I. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.

Прежде чем начать эксплуатацию оборудования - внимательно прочтите руководство по эксплуатации чиллера , содержащее очень важную информацию о размещении, о монтаже чиллера , об условиях применения чиллеров и об уходе за водоохлаждающей установкой.

Так как руководство по эксплуатации чиллера является источником информации о сознательной и безопасной эксплуатации водоохлаждающей установки, его следует сохранить в обязательном порядке.

Фирма - производитель не несёт ответственности в случае несоблюдения пользователями установки предоставленной ниже информации:

Во время чистки чиллера ни в коем случае не используйте чистящие аппараты с применением пара, так как воздействие пара на электрические части чиллера, может вызвать короткое замыкание или поражение электрическим током.
Не пользуйтесь электроприборами при проведении работ внутри чиллера.
Электрическая безопасность чиллера гарантируется в том случае, если система заземления на предприятии соответствует необходимым стандартам.
При чистке или уходе за чиллером, следует отключить его от сети, путём отключения главного выключателя или вынимания вилки. При вынимании вилки нельзя дёргать за шнур.
Ремонт устройства должен производиться только компетентными специалистами. Произведение ремонтных работ неквалифицированными лицами очень опасно.
Не допускайте повреждений частей устройства, по которым циркулирует охлаждающий газ. Газ, освободившийся в результате сгибания, повреждения или прорыва трубок для циркуляции газа, может привести к раздражению кожи и повреждения глаз.
Не закрывайте и не загораживайте чем-либо вентиляционные части устройства.
Ни в коем случае не используйте устройство в качестве опоры или подставки.
В периоды простаивания установки, в случае понижения температуры окружающей среды ниже 0 С, существует возможность замерзания воды, находящейся в установке. В этом случае, если водоохладитель не будет использоваться длительное время, в воду, находящуюся в системе, следует добавить антифриз или слить её.
Возможные поломки в результате ухода и ремонта некомпетентным персоналом не входят в гарантию.

II. ОБЩИЙ ВИД

Руководство по эксплуатации подготовлено в соответствии с директивой 98/37/EC Европейского Союза и стандарта EN 60204-1, 1997 с целью использования установки, произведённой по новейшим технологиям, с максимальной безопасностью и максимальной производительностью.

Руководство по эксплуатации подготовлено с целью обеспечения безопасного и эффективного использования устройства, изготовленного по новым технологиям в соответствии со стандартами, установленными в Турции.

Срок эксплуатации устройства установлен Министерством промышленности в размере 10 лет.

Комплектная водоохлаждающая установка используется для машин по изготовлению и формировке пластика, подошв, металлических изделий, для экструдеров, в текстильной и химической промышленностях, молочных заводах, любых промышленных и производственных комплексах, где требуется холодная вода, а также в системах кондиционирования.

Устройства изготавливаются разной производительности - 18 разных типов, мощностью от 3.000 кКал/ч. до 320.000 кКал/ч.

Монтаж всех системных блоков производится на прочном и устойчивом к коррозии каркасе с соблюдением необходимых мер безопасности. После монтажа, все части, работающие под давлением, тестируются на герметичность.

При производстве оборудования были приняты необходимые меры предосторожности для защиты оборудования от внешних воздействий (коррозия, удары, давление).

III. ТРАНСПОРТИРОВКА И СКЛАДИРОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Подъём и транспортировка.

Вследствие того, что оборудование имеет большую массу, поднятие и перемещение его должно осуществляться при помощи лебёдки или подъёмника. По поводу транспортировки оборудования при помощи подъёмника особых примечаний не имеется, следует только убедиться, что оборудование хорошо сбалансировано на штырях подъёмника.

При транспортировке оборудования при помощи лебёдки следует обвязать нижнюю балку оборудования ремнём соответствующей прочности, а затем зацепить его по центру тяжести.

Хранение

В случае если водоохладитель будет находится в нерабочем состоянии продолжительное время, перед этим следует провести некоторые операции.

Поступающее электричество должно быть отключено, питающий кабель должен быть отсоединён. Вода в охладительной системе должна быть спущена через вентиль.

Для того, чтобы предохранить оборудование от пыли и грязи, следует накрыть его.

Не следует ставить на установку какой-либо груз.

Не следует хранить оборудование в кантованном виде.

IV. РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ

Выбор места

Главным аспектом для оборудования является место, в котором оно будет размещено. Место, в котором будет помещено оборудование, должно быть прохладным, хорошо проветриваемым, вдалеке от источников тепла, не подверженным попаданию прямых солнечных лучей.

Если же оборудование находится в жарком, плохо проветриваемом месте, то избыток горячего воздуха, поступающий из оборудования, должен утилизироваться при помощи специального воздушного канала. В противном случае, оборудование, в результате большей нагрузки, будет потреблять излишнее электричество. Поэтому проведение данной процедуры будет полезно для вас.

В случае, если перед вами встала необходимость сооружения воздушного канала, рекомендуется поместить оборудование в месте, наиболее близком к внешней среде, для того,чтобы максимально сократить расстояние для выброса горячего воздуха.

Желательно использовать для установки чиллеров отдельное помещение. Выберите площадку для установки чиллера с учетом его габаритов и массы. Не допускается устанавливать чиллер в неотапливаемые помещения и помещения где возможно понижение температуры ниже + 5°С.
- Помещение должно быть легко доступно и хорошо освещено.
- Для возможности обслуживания и ремонта необходимо обеспечить минимальное расстояние между оборудованием 1,5 метра и не менее 1 метра до выступающих частей стен.

Требования к вентиляции

1. В соответствии с температурой эксплуатации чиллера, выбирайте помещение, в котором будет поддерживаться температура от + 5°С до +30°С. Необходимо обеспечить необходимую вентиляцию помещения. Температура в помещении ниже +5°С недопустима для работы и хранения чиллера.

2. В случае недостаточной вентиляции необходимо смонтировать кожух для отвода горячего воздуха наружу. Не допускайте возможности рециркуляции охлаждающего воздуха. Для этого предпочтительно забор и выход воздуха делать по разным сторонам помещения

3. При изготовлении отводящего горячий воздух кожуха учтите, что его сечение должно быть не менее площади выходного сечения на чиллере. Длинна такого кожуха, не должна превышать 4 метров и иметь не более одного поворота. Большая длина и большее количество поворотов кожуха создают большое сопротивление потоку воздуха и приведут к недостаточному охлаждению.

4. В случае невозможности изготовления кожухов, следует установить вытяжной вентилятор одинаковой производительности с вентилятором конденсатора чиллера в непосредственной близости к выходу горячего воздуха из чиллера.

5. Сечение для прохода чистого воздуха должно быть больше входного сечения на чиллере в 1,5 -2 раза.

6. Предохраняйте помещение от попадания взрывоопасных и коррозионно-опасных газов.

Подключение электричества.

Оборудование работает на переменном электрическом токе, напряжение которого равно 400 В, и частота которого составляет 50 Гц.

К входным клеммам, находящимся на панели управления, следует подключить электрический кабель такого типа, который указан на табличке, находящейся на внутренней стороне панели, соединение должно проводиться в соответствии со стандартом EN 60204-1. Перед подачей энергии на установку необходимо предохранить линию питания предохранителем мощностью указанной на табличке панели.

Подключение электрического кабеля и предохранителей должно проводиться только ответственным персоналом.

К установке в обязательном порядке должна быть проведена и соединена с указанным клеммам линия заземления.

Подключение воды

В зависимости от типа оборудования, водяные трубы различных диаметров внутри оборудования следует продлить трубами тех же диаметров и снаружи оборудования и соединить с вашей системой.

Для того, чтобы обеспечить водоснабжение оборудования, следует подвести к месту с надписью "питание", на задней части установки, трубу диаметром и снабдить её вентилем.

V. ФУНКЦИИ ЛАМП, КНОПОК И ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ НА ОБОРУДОВАНИИ

Панель управления

a) Выключатель водяного насоса.
Используется для включения-выключения водяного насоса. Для приведения системы охлаждения в действие необходимо, чтобы водяной насос работал и обеспечивал циркуляцию воды в системе.

b) Выключатель компрессора.
Используется для приведения в действие и отключения функций системы охлаждения.

c) Переключатель термостата.
Используется для регулировки температуры резервуара холодной воды. Многофункциональный датчик, показывает текущую температуру, если ни одна кнопка не нажата и аварийный сигнал не дан. Для того, чтобы установить желаемую температуру, прочитайте информацию об использовании термостата, которые даны в приложении.

Функции контрольно-сигнальных ламп

1) Вентилятор конденсатора в действии.
Указывает на то, что моторы вентилятора приведены в действие.

2) Перегорание термического предохранителя вентилятора конденсатора.
Этот сигнал используется в охладительных группах с большой производительной мощностью. Если вентиляторы, использованные в охлаждающей группе, работают при напряжении тока 400 В, то они защищены от резких перепадов напряжения и пропадания одной из фаз тепловым реле, размещённым на электрической панели. Если данный сигнал загорится, следует нажать на кнопку сброса теплового реле вентилятора, находящегося на электрической панели.

3) Нагреватель картера в действии.
Во время нагревании картера компрессора загорается этот сигнал. Это время - период остановки компрессора.

4) Сигнальная лампа термостата замерзания.
Пониженная температура воды является периодом прерывания работы. В случае если температура воды падает ниже отрегулированной, то это влечёт за собой остановку всей системы охлаждения. После того, как температура воды достигнет необходимой отметки, система охлаждения войдёт в действие автоматически.

5) Сигнал протока воды.
Если нет протока воды в теплообменнике или проток уменьшился, система охлаждения выключается автоматически. Это означает, что система засорена или же водяной насос качает воздух.

6) Термическая неисправность водяного насоса.
Предназначено для, предотвращения повреждений электрического мотора водяного насоса, которые могут причинить ему резкие перепады напряжения и отсутствие одной из фаз. В случае если этот сигнал загорелся, следует нажать на кнопку сброса теплового реле водяного насоса.

7) Водяной насос в действии.
После того, как предохранитель водяного насоса включён, водяной насос начинает работать. Этот сигнал означает его работу.

8) Термостат введён в автоматический режим.
Охлаждающая система отключается автоматически после того, как температура её достигнет той, которая была установлена на термостате. Пока система не придёт в действие снова, продолжает гореть данный сигнал, что означает, что система достигла желаемой температуры.

9) Сигнал пропадания фазы.
Данное оборудование работает на электричестве, напряжением 380 В и частотой 50 Гц, в случае резких перепадов напряжения (свыше 10%) или же в случае отсутствия одной из фаз, система охлаждения отключается автоматически при помощи реле пропадания фазы, находящегося на электрическом щите. После того, как причина остановки работы ликвидирована, система начинает работать автоматически.

10) Сигнал повышенного пониженного давления.
Означает, что газовые трубки либо конденсаторы засорены, существует утечка хладагента, температура рабочей среды системы поднялась выше допустимого уровня и система автоматически отключилась.

11) Сигнал термистора.
Данный сигнал загорается в случае если тепловой термистор в моторном отделении компрессора прервал работу мотора. Тепловой термистор предназначен для того, чтобы предохранить обмотку мотора от перегрева в случае продолжительной работы мотора. В этом случае следует подождать, пока мотор не остынет.

12) Сигнал прессостата давления масла.
Данный сигнал используется в охладительных группах типа GRS 1505 и выше. В случае если компрессор не смазывается или уровень масла упал ниже допустимого, система останавливается автоматически. В этом случае следует обратиться в фирму производитель.

13) Термическая неисправность компрессора.
Для того, чтобы предохранить электромотор компрессора от перепадов напряжения и пропадания фазы, на электрическую панель в качестве дополнительной защиты установлено данное тепловое реле. В случаях, описанных выше, данное реле прерывает электрическую цепь. Для того, чтобы система заработала, необходимо нажать на кнопку сброса находящуюся на тепловом реле.

14) Компрессор в действии.
Через некоторое время после включения предохранителя компрессора система охлаждения приводится в действие и данный сигнал означает, что система охлаждения работает.

VI. ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Перед тем, как начать эксплуатацию

Проверьте, чтобы ёмкость для воды была наполнена до нужного уровня.
- Проверьте заземление оборудования.
- Убедитесь в том, что предохранитель, размещенный перед установкой на питающем кабеле и предохранители на электрическом щите включены.
- Убедитесь в том, что все три фазы подключены к клеммам, находящимся на электрическом щите. Не забывайте о том, что при подключении электричества к охлаждающей группе в первый раз, или же после долгого простаивания оборудования, необходимо подождать не менее 8 часов.
- Проверьте настройки термостата.

Эксплуатация оборудования

Включите насос циркуляции несколько раз короткими промежутками. Убедитесь в том, что мотор вращается в указанном направлении. В противном случае поменяйте местами два питающих провода, подсоединённых к клеммам на электрическом щите.

После того, как водяной насос начнёт вращаться в требуемом направлении, он перекачает воду к охлаждаемому телу, что повлечёт уменьшение уровня воды в резервуаре. В случае если уровень воды упадёт ниже половины, следует выключить мотор и не включать его, пока вода не будет восполнена. Данная процедура может быть повторена 1-2 раза.

Если насос не перекачивает воду в систему, следует открыть вентиль спуска воздуха, находящийся сверху на насосе и спустить воздух из системы.

После того как вы убедитесь, что вода нормально циркулирует в системе, приведите включатель компрессора в состояние включено. Оборудование начнёт охлаждение.

В случае, если какой-либо из предохранителей отключит систему, исследуйте причину и лишь затем приводите систему в действие. Ни в коем случае не продолжайте работу нажав на кнопку сброса.

Если машина не отключается по какой либо из причин, то она может продолжать работать.

Цифровой термометр-термостат обеспечит автоматизацию работы вашего оборудования.

VII. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОДООХЛАЖДАЮЩЕЙ УСТАНОВКИ

Если после ввода оборудования в эксплуатацию не загорается ни один из аварийных сигналов, а само оборудование работает отлажено, это означает, что все требования были выполнены верно.

Возможные аварийные ситуации и меры по их устранению приведены ниже.

1. Ошибка: СИСТЕМА НЕ РАБОТАЕТ.

Причина: Не включен предохранитель.
Устранение: Включите предохранитель.

Причина: В оборудование не поступает электроэнергия.
Устранение: Проверьте концы питающего кабеля.

2. Ошибка: КОМПРЕССОР НЕ РАБОТАЕТ.

Причина: В контактор мотора не поступает электроэнергия.
Устранение: Проверьте предохранитель.

Причина: Срабатывают предохранители.
Устранение: Возможное заклинивание компрессора в следствии внутреннего повреждения. Свяжитесь с сервисом фирмы для контроля.

Причина: Прессостат низкого-высокого давления разомкнул цепь.
Устранение: Система засорена, или же существует недостаток газа. В этом случае следует прочистить конденсатор. Один из вентиляторов не работает.

Причина: Прессостат давления масла разомкнул цепь.
Устранение: Проверьте уровень масла в компрессоре. Если уровень достаточный, то перезапустите компрессор.

Причина: Термостат разомкнул цепь.
Устранение: Проверьте температуру воды и настройки термостата.

Причина: Термостат замерзания разомкнул цепь.
Устранение: Проконтролируйте теплообменник на предмет замерзания. Если замерзания нет подождите пока нагреется вода.

Причина: Термистор мотора компрессора разомкнул цепь.
Устранение: Найдите и удалите причину перегревания мотора. Подождите 5-6 часов, пока мотор не остынет.

3. Ошибка: КОМПРЕССОР РАБОТАЕТ ПЕРИОДИЧЕСКИ.

Причина: Настройка низкого давления отрегулирована на высокий уровень.
Устранение: Отрегулируйте настройку низкого давления на нормальный уровень.

Причина: Соленоидный вентиль на жидкостном патрубке пропускает и вокруг клапана наблюдается иней.
Устранение: Вызовите сервис для замены соленоидного вентиля.

Причина: Жидкостный патрубок переохлаждён.
Устранение: Засорён осушающий фильтр. Вызовите сервис для замены осушающего фильтра или бобины соленоидного вентиля.

Причина: Вода в теплообменнике замёрзла.
Устранение: Подождите, пока лёд растает, и исследуйте причину замерзания.

4. Ошибка: КОМПРЕССОР РАБОТАЕТ ПОСТОЯННО.

Устранение: Настройте термостат на +10, 11°С.

Причина: Недостаток газа в системе.
Устранение: Выясните причины и вызовите сервис для восполнения газа.

Причина: Контакты в моторе прикипели.
Устранение: Замените контакты.

5. Ошибка: НЕДОСТАТОК МАСЛА В КОМПРЕССОРЕ.

Причина: Упал уровень масла.
Устранение: Выясните причину. Вызовите сервис для восполнения масла.

Причина: Система работает при низком давлении.
Устранение: В системе существует утечка газа. Установите место утечки и вызовите сервис для восполнения газа.

Причин: Заглушка картера пропускает масло.
Устранение: Если ослабла заглушка картера следует затянуть. Если течь не останавливается, вызовите сервис.

Причина: Ослабло крепление расширительного вентиля.
Устранение: Прикрепите при помощи металлической полоски.

6. Ошибка: КОМПРЕССОР РАБОТАЕТ ШУМНО

Причина: Упал уровень масла.
Устранение: Выясните причину. Вызовите сервис для пополнения масла.

Причина: Уровень масла слишком высокий.
Устранение: Проверьте уровень масла. Если уровень слишком высок, вызовите сервис.

Причина: Внутренние части компрессора повреждены.
Устранение: Вызовите сервис для снятия и дальнейшего ремонта компрессора.

Причина: Расширительный вентиль остался в открытом положении.
Устранение: Вызовите сервис для замены вентиля.

Причины: Ослабли монтажные болты компрессора.
Устранение: Затяните болты.

7. Ошибка: ВСАСЫВАЮЩЕЕ ДАВЛЕНИЕ СЛИШКОМ ВЫСОКОЕ.

Причины: Уровень жидкости в теплообменнике слишком высокий, расширительный вентиль не контролирует уровень жидкости.
Устранение: Вызовите сервис для замены или регулировки расширительного вентиля.

Причина: Всасывающий клапан сломан.
Устранение: Вызовите сервис для замены или ремонта клапана.

8. Ошибка: ВСАСЫВАЮЩЕЕ ДАВЛЕНИЕ СЛИШКОМ НИЗКОЕ.

Причина: Уровень газа упал, в смотровом стекле видны пузырьки.
Устранение: Вызовите сервис для определения наличия утечки газа и дополнения его при необходимости.

Причина: Расширительный вентиль остался в закрытом положении.
Устранение: Вызовите сервис для замены расширительного вентиля.

Причина: Термостат настроен на низкий уровень.
Устранение: Настройте термостат на уровень +10, 11°С.

Причина: В системе большое количество масла, игла расширительного вентиля примёрзла.
Устранение: Вызовите сервис для того, чтобы слить масло и заменить осушающий фильтр.

9. Ошибка: ДАВЛЕНИЕ НАГНЕТАНИЯ СЛИШКОМ ВЫСОКОЕ.

Причина: Мотор вентилятора конденсатора неисправен.
Устранение: Исследуйте причины и вызовите сервис для ликвидации.

Причины: Вентилятор конденсатора вращается в неверном направлении.
Устранение: Действительно только для 3-х фазных вентиляторов. Поменяйте местами два входных контакта.

Причина: В системе избыток газа.
Устранение: Вызовите сервис для контроля.

Причина: В системе имеется чужеродный газ.
Устранение: Вызовите сервис для выброса газа и контроля.

Причина: Засорены конденсаторы.
Устранение: Прочистите конденсаторы сжатым воздухом.

10. Ошибка: ДАВЛЕНИЕ НАГНЕТАНИЯ СЛИШКОМ НИЗКОЕ.

Причина: В конденсатор поступает большое количество холодного воздуха (зимние условия).
Устранение: Если в системе, имеется два вентилятора, в зимних условиях один из них при помощи предохранителя следует отключить.

Причина: Системы разгрузки старта или контроля мощности остаются постоянно включенными.
Устранение: Вызовите сервис для установления причины.

Причина: Утечка газа.
Устранение: Вызовите сервис для установления и устранения места утечки газа и теста на утечку.

VIII. УХОД ЗА ВОДООХЛАЖДАЮЩЕЙ УСТАНОВКОЙ

Перед проведением работ по уходу главный предохранитель, установленный с вашей стороны, должен быть обязательно отключен. Лицо уполномоченное по ремонту обязано закрыть электрическую панель на замок и изъять ключ для хранения.

Самым уязвимым местом в холодильном оборудовании является компрессор. Наибольшее количество поломок в холодильных компрессорах происходит по причинам: 1 - поступления хладагента в компрессор в сжиженном виде, 2 - недостаточного смазывания компрессора маслом. Износ компрессора в результате продолжительной работы при нормальных условиях практически невозможен. Предупреждение же поломок возможно лишь при правильном использовании оборудования и регулярном его осмотре.

1. Раз в неделю.

Проверяйте уровень масла. В случае если уровень ниже средней отметки на стеклянном глазке, а во время работы оборудования, при проверке каждые полчаса уровень продолжает поднимается и падать, вызовите сервис для дополнения уровня масла. Если цвет масла слишком тёмный и близкий к чёрному, следует вызвать сервис для замены масла. Рекомендуется использовать масло такого же типа, которое было до смены.
- Щели в конденсаторе следует продувать сжатым воздухом.
- В случае появления анормальных признаков работы (шум, вибрация, оледенение, повышение-понижение рабочего давления, нагревание) оборудования, следует немедленно обращаться в сервисный центр.
Кроме того, следует постоянно контролировать давление нагнетания системы. Если это давление слишком высокое, то есть вероятность появления в системе не сжижающихся газов.
Следует регулярно проверять количество хладагента через смотровое стекло. Если в газе имеется большое количество пузырьков, следует дозаправить газ. О недостатке газа можно судить и по недостаточности охлаждения, а также по чрезмерному нагреванию компрессора.

2. Раз в месяц.

Рекомендуется повторить все операции, проделываемые каждую неделю.
- Все моторы следует осмотреть и добавить масла при необходимости.
- Следует проверить прочность креплений моторов.
- Если в системе используются ремни, следует регулярно проверять их натянутость. Если ремень, при надавливании на него пальцем, отклоняется на 20-25 мм., то натяжение можно считать нормальным.

3. Раз в год

Водоохладительная машина должна повторять все еженедельные и ежемесячные процедуры технического осмотра.
- Осмотреть контакты на электрической панели и проконтролировать функции. Для контроля работы тепловых реле протестируйте их опустив установки ниже установленных.
- Проверить контакты главного предохранителя.
- Прочистить фильтры системы водоснабжения.
- Заменить осушающий фильтр в системе охлаждения, вызвав сервисную бригаду.
- При наличии воздушного канала проведите его осмотр (вмятины, повреждения, провисание и т.п.).

ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ:
Вмешательство во фреоновые системы должен проводить только опытный персонал вашей фирмы.
Если температура окружающей среды в которой работает чиллер ниже 0 о С существует возможность замерзания воды, находящейся в охладителе. Если чиллер не будет использовался длительное время, в воду следует добавить антифриз, либо слить воду.

IX. ГАРАНТИЯ

Определение техники ремонта, а так же частей, подлежащих ремонту или замене, полностью проводится нашей фирмой.

Повреждения, вызванные перевозкой, перемещением и монтажом после отгрузки товара нашей фирмой не входят в гарантию.

Повреждения вызванные использованием оборудования, которые не согласуются с вышеописанными рекомендациями по использованию, не покрываются гарантией.

Гарантийный срок начинается со дня отгрузки товара.

В случае если использование оборудования согласуется с вышеописанными рекомендациями по использованию, а ремонтные процедуры проводились только профессиональным персоналом нашей фирмы, гарантийный срок обслуживания оборудования равен 1 год.

До заправки водоохлаждающей установки необходимо обязательно проверить протечки фреоновой части. Процедуру проводят следующим образом: закачивают хладагент до давления в 506 кПа и визуально осматривают гайки терморегулирующих вентилей (ТРВ).

Чем лучше заправлять

Известно, что лучшими свойствами теплопередачи обладает вода. Низкий показатель вязкости, высокие теплоемкость и теплопроводность. Но повышенное значение температуры кристаллизации (00С), а также способность после этого расширятся, перечеркивает все положительные ее свойства. Поэтому оптимально использовать теплоносители с низкой температурой замерзания – антифризы, свойства которых не меняются при значительном понижении температуры, и они не расширяются при кристаллизации.

Наилучшими тепло - и хладоносителями выступают растворы многоатомных спиртов, гликолей, например, пропиленгликоля. Допускается использование растворов органических и неорганических соединений. Теплоносители, как и хладоносители, способны выполнять схожие функции.

Ищем протечки фреона

Категорически запрещается использовать для закачки воздух. Дело в том, что содержащаяся в нем вода абсорбируется компрессионным маслом. Впоследствии это приведет к тому, что влага замерзнет и он перестанет работать должным образом. Утечки поможет определить обычная пена для бритья. Для этих целей ее разбавляют водой, а после наносят на предполагаемые проблемные места, используя кисточку.

Если процедуру провести в свое время, места протечки будут выявлены до возникновения более серьезных трудностей. Все обнаруженные таким способом гайки ТРВ нужно затянуть. На следующем этапе приступаем процедуре теплоизоляции. В ней нет ничего сложного и особенно запоминающегося, главное проделать работу аккуратно. Если схалтурить, то открытые места будут промерзать, покрываясь слоем инея, который будет таять после отключения. Образовавшаяся вода может спровоцировать замыкание либо другие проблемы.

Заливка пропиленгликоля

Теперь можно приступить к следующему этапу. До этого рекомендуется соединить штуцеры с водоблоком, лучше использовать для этих целей простой шланг. В дальнейшем это поможет проверить работу по окончании заправки. А также поможет многоканальному водоблоку играть роль фильтра. Он «остановит» всю грязь и пыль антифриза. Чтобы определить возможные протечки охлаждающей жидкости необходимо немного подождать.

Включаем насос, чтобы «прогнать» пропиленгликоль по контуру системы примерно час. В идеале протечек не должно быть выявлено и при функционировании.

Заправка фреона

Теперь снимаем водоблок и подключаем оба процессора и видеокарту. Подсоединяем к чиллеру манометрическое оборудование. К нагнетательному клапану шредера – красный шланг, всасывание – синий, а к вакуумному насосу – желтый. Если отсутствует насос, можно пользоваться модифицированным компрессором старого холодильного агрегата.

Фреоновый контур нужно сделать герметичным, создать вакуум в нем. Отсоединяем желтый шланг от вакуум-компрессора, соединяем с баллоном 22 фреона. Для «продувки» шланга используем фреон. Попавший из него внутрь воздух может привести к негативным последствиям. В идеале это делается так – открывается фреоновый баллон, газ поступает в шланг. На манометрической станции ослабляют гайку, которую затягивают после услышанного шипения.

Работа чиллера

После включения прибора фреон подается небольшими порциями на всасывание. Спустя время температура входа на теплообменнике падает, что показывает работоспособность чиллера.

Преимущества использования пропиленгликоля

Антифризы из пропиленгликоля выпускают в двух вариациях: концентраты и готовые растворы. В первом случае базовый компонент может быть один – это гликоль, в которую клиент самостоятельно добавить воду (лучшее соотношение по объему – 1:2). Готовая жидкость уже содержит деминерализованную воду и, чаще всего, это раствор концентрата 44%, с температурой кристаллизации -300С. Для сохранения защитных свойств антикоррозийных присадок советуют разбавлять раствор пропиленгликоля деминерализованной или дистиллированной водой.

Раствор пропиленгликоля применяется только в технических областях, добавление в продукты или питьевую воду категорически запрещено. Большую опасность для здоровья человека представляет 100 мл раствора пропиленгликоля. Антифриз не оставляет ожогов при попадании на кожу и легко смывается водой. В почве полностью разлагается за месяц. Концентрация менее 1 г/л безвредна для водной фауны и простейших микроорганизмов. Также стоит добавить о маленьком коэффициенте поверхностного натяжения, который способствует проникновению в небольшие трещинки и поры.

Индивидуальный подход к ценообразованию для каждого клиента!

Для обеспечения нормальной и бесперебойной работы холодильной установки требуется своевременное плановое обслуживание, согласно инструкции по эксплуатации и следование всем изложенным в ней предписаниям.

Меры предосторожности при сервисе и эксплуатации холодильной машины, чиллера (водоохладителя)

Ниже приводится список мер и требований, необходимых к выполнению персоналом по сервису и эксплуатации чиллеров и холодильных машин .

Перед началом монтажа и запуска и технического обслуживания холодильной машины обязательно ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации

Техническое обслуживание , централей, чиллеров (водоохладителей) должны производить только квалифицированные и имеющие все необходимые допуски работники.

Все манипуляции, связанные с регламентным техническим обслуживанием допускаются только при обесточенной машине. Исключение составляют только те работы, проведение которых предусмотрено при работающем охладителе

В установленные инструкцией периоды проводите плановые осмотры охладителя;
Остерегайтесь прикасаться незащищенными частями тела лини нагнетания, во избежание получения термического ожога. Температура на линии нагнетания охладителя может достигать 120 градусов;
Если возникла неисправность охладителя, установите причину неисправности. Не запускайте установку в рабочем режиме до ее устранения;
Если возникла утечка хладагента или хладоносителя, обесточите холодильную установку, при помощи основного автомата;
Не перенастраивайте элементы системы автоматической защиты охладителя, без получения одобрения от завода изготовителя;
Контролируйте плотность обжима электрических контактов внутри щита управления, протягивайте силовые контакты и контакты периодичностью, согласно инструкции;
При загрязнении поверхности теплообменника, вследствие отложений минералов, следует использовать только специально предназначенные для этих целей очищающие реагенты;
Если утечка хладагента произошла вследствие повреждения трубопровода и не может быть устранена при наличии фреона в системе, то следует действовать следующим образом:

Собрать максимальное количество в ресивере, путем перекрытия его подачи из него;
Выпустить остатки хладагента в пустой баллон;
Отваккумировать систему сообразно мощности вакуумного насоса и объема холодильного контура, но не менее двух часов;
Запаять поврежденное место;
Опресовать отвакуумированный холодильный контур инертным газом (!) - 25, кг/см2, например, азотом. Не использовать кислород, взрывоопасно (!);
Мыльным раствором проверить запаянное место на наличие утечки;
Сдуть азот, снова отваккумировать;
Путем открытия соленоида запустить фреон в холодильный контур, дозаправить при необходимости

Если чиллер (водоохладитель) с пластинчатым испарителем, то в комплектацию гидромодуля обязательно входит водяной фильтр. Необходимо выяснить периодичность и степень его загрязнения и чистить его. Но не реже одного раза в месяц
Перед началом работы отрегулируйте автоматический байпасный клапан на линии подачи, при наличие такового
С установленной в инструкции по эксплуатации периодичностью проверяйте уровень масла в компрессоре. Если уровень масла ниже нормы (как правило нормой является половина смотрового стекла), то следует осмотреть холодильный контур установки на наличие подтеков масла
При эксплуатации чиллера (водоохладителя) при отрицательной температуре окружающей среды, не используйте в качестве хладоносителя воду(!). Следует заполнить контур хладоносителя , соответствующей концентрации, исходя из температуры окружающей среды

При работе холодильной установки при минусовых температурах необходимо предпринять следующие меры:

Установить тэн подогрева картера компрессора, во избежание загустевания смазочного масла, во время остановки холодильного компрессора
Установить тэн обогрева жидкостного фреонового ресивера, для поддержания в нем высокого давления, при остановке холодильной установки
Установить дифференциальный клапан на передув со стороны нагнетания конденсатор и ресивер для поднятия давления до рабочего
Установить автоматическое реле времени для задержки срабатывания аварии низкого давления до того момента, пока компрессор не поднимет давлении в холодильной контуре
При работе чиллера (водоохладителя) на отрицательную температуру необходимо заправить систему , необходимой концентрации, сообразно требуемой конечной температуре хладоносителя на выходе из охладителя

ЗАПРЕЩАЕТСЯ устанавливать на процессоре управления температуру срабатывания ниже +6°С при одновременном использовании пластинчатого теплообменника и воды. Это повлечет неизбежный разрыв пластин теплообменника и выход из строя всей установки и, как следствие, поломку чиллера (водоохладителя) и необходимость его не гарантийного ремонта

До первого включения чиллера (водоохладителя) щит должен быть заземлен (!)

Рядом с установкой должен находиться углекислотный огнетушитель, в соответствии с правилами пожарной безопасности

Перед запуском установки удостоверьтесь, что в установке не осталось инструментов использованных при монтаже и наладке, а так же прочих посторонних предметов

Избегайте воздействия механических нагрузок на фреоновый контур чиллера (водоохладителя) под давлением

Если конденсатор холодильной машины находится в помещении, при , необходимо обеспечить вытяжную вентиляцию или проветривание помещения для лучшего отвода теплоты, в противном случае, холодильная установка может остановиться по аварии высокого давления

Проверка работоспособности реле давлений (РД) аварийных и отвечающих на работе вентиляторов конденсатора. Выполняется принудительным воздействием на лапку реле в сторону аварийного срабатывания. Установка должна остановиться, и загореться соответствующая аварии индикаторная лампочка. Сбрасывается кнопкой сброса аварии. Если это реле вентилятора, то должен начать вращаться вентилятор

Проверка работоспособности реле контроля циркуляции жидкости.

Проверяется выключением насоса при включенном холодильном контуре чиллера (водоохладителя). Охладитель должен автоматически выключиться. Должна загореться соответствующая аварии индикаторная лампочка. Затем включите насос. должна автоматически включиться снова, а красная лампочка погаснуть

Для замены вышедших из строя деталей чиллера (водоохладителя) и не подлежащих ремонту комплектующих, допускается использовать для замены только такие же детали и комплектующие, прописанные в спецификации технического паспорта холодильной установки. Если точно таких же деталей и комплектующих нет в наличии, то возможна замена на равноценные аналоги, только после консультации и разрешения технической службы завода - изготовителя.

Если Вами будут соблюдаться все выше изложенные правила по сервису и эксплуатации чиллеров и холодильных машин , то Вы минимизируете возможность возникновения аварийных и травмоопасных ситуаций.

Любое оборудование нуждается в уходе, для этого вызывают специалиста или заключают контракт с подрядной организацией, которая следит за выполнением регулярного технического обслуживания , чтобы оборудование функционировало без перебоев в течение длительного срока.

Существует несколько видов технического обслуживания чиллеров :

Плановое - проводят согласно графику, зафиксированному в специальной документации на оборудование.
Внеплановое - проводят по необходимости, при возникновении внештатных ситуаций.

Что входит в плановое обслуживание

Очистка теплообменника .
Перед обслуживанием чиллера, его обязательно отключают от электричеств, а затем аккуратно очищают теплообменник от мусора и пыли, продувают воздухом. После проводят клининг трубы для отвода конденсата.
Визуальная проверка агрегата .
Осмотр оборудования, проверка наличия коррозийных участков, при появлении повреждений окраска данных участков специальной защитной краской.
Тестирование электрооборудования .
Проверка работы автоматики, заземления, правильного подключения, мощности. Данная проверка проводится с применением специального электрического оборудования, которое позволяет замерить все необходимые показания чиллера.
Диагностика холодильного контура .
На данном этапе проверяют количества фреона в системе. При недостаточном количестве хладагента производят дозаправку. Проверяется отсутствие утечек в данной системе, - особое внимание необходимо уделить соединительным частям холодильного контура. Каждые 3000 часов работы компрессор необходимо проверять. При отработке этого срока на чиллере загорается специальный аварийный индикатор, который напоминает о проверке данного элемента. При проведении диагностики компрессора, проверяют виброизоляцию, подключение, соединения.
Тестирование водяного контура .
Проводят диагностику дифференциального реле давления воды. Затем удаляют воздух из водяного контура. После сливают воду из чиллера с помощью сливного патрубка и запорных клапанов.
Завершительный этап - проверка работы насоса. Каждые 5000 часов его очищают и проверяют работоспособность.

Техническое обслуживание чиллера очень важный момент для качественной работы оборудования. Заключите абонентский договор на обслуживание чиллерных установок.

На рынке климатического оборудования особым спросом пользуются чиллеры. Они представляют собой холодильные аппараты, в качестве главной задачи которых выступает поддержание микроклимата. Оборудование является парокомпрессионным и устанавливается в помещениях разного назначения. Воздух в процессе функционирования устройств охлаждается, фильтруется и нагревается.

Какие устройства наиболее популярны

Приборы можно включить в базовую комплектацию современных систем кондиционирования. Технологии позволяют выпускать два вида чиллеров, в которых работа с конденсатором осуществляется с помощью воды или воздуха. Востребованы эти два метода довольно широко. Но аппараты с воздушным охлаждением являются наиболее популярными, что обусловлено отсутствием потребности в теплоносителе. Для того чтобы осуществить установку подобного агрегата, необходимо ознакомиться с технологией проведения работ.

Основные этапы

Монтаж чиллера является довольно сложным видом работ, которые требуют специального подхода и высокой квалификации. От правильной установки будет зависеть эффективность работы и длительность срока ее эксплуатации. Рассматривая основные этапы, можно выделить проектирование системы, определение места монтажа, а также расчет нагрузки на конструкции.

Следующим шагом становится подготовка опорной рамы или основания. Инструкция по монтажу чиллера MTA AS299 N, как и устройства любой другой марки, предусматривает проведение такелажных работ и установку самого агрегата. Система подсоединяется к теплоносителю, а также сети электроснабжения.

Перед началом запуска

Заключительным этапом становятся затем осуществляется ввод в эксплуатацию. При проектировании проводятся расчеты теплопоступлений и расходов теплоносителя. Эти данные позволяют подобрать машину и ее исполнение. После утверждения типа чиллера следует определиться с местом монтажа и правильно его подготовить.

Основные типы конструктивного исполнения - агрегат внутренней установки и моноблочные устройства для наружного монтажа. Внутреннее оборудование может предусматривать наличие водоохлаждаемого или выносного конденсатора. Если предстоит работать с моноблочным чиллером, то для него изготавливается опорная рама, которая должна обладать определенной высотой. Она защищает оборудование от осадков и равномерно распределяет нагрузку на конструкцию. Опора должна быть выполнена с соблюдением всех правил, ведь могут появиться шумы и аномальные вибрации.

Работа над основанием и подключение

Монтаж чиллера, который будет располагаться изнутри, предполагает организацию площадки. Холодильные устройства работают с значительным уровнем звукового давления, поэтому располагать их вблизи офисных и жилых помещений не стоит. Важно подобрать и правильно установить виброопоры, которые снизят уровень вибраций, передаваемый на строительные конструкции.

Одним из самых ответственных этапов является подключение оборудования к теплоносителю и электроснабжению. Для того чтобы обеспечить нормальную работу системы, следует соблюдать рекомендации по установке и понимать, какие узлы должны быть в гидравлической обвязке.

Элементы к монтажу

Установка чиллера сопровождается использованием некоторых элементов. По ходу движения теплоносителя следует расположить байпас и фильтр с запорным вентилем. Эта мера позволит не допустить загрязнения теплообменника при промывке системы, в противном случае можно столкнуться с выходом оборудования из строя.

Понадобится ещё и балансировочный вентиль, который будет располагаться на выходе из испарителя. Он требуется для регулировки расхода воды и приведения значений к нормам. На выходе и входе из чиллера будут располагаться запорные вентили. Если система разгерметизируется, то придётся сливать теплоноситель.

Следует позаботиться о наличии они должны монтироваться в верхних точках системы. Монтаж абсорбционного чиллера осуществляется в несколько этапов. Одним из них является установка термометров и манометров до и после описываемого оборудования. Это позволит отслеживать температуру и степень загрязнённости теплообменника.

Перед насосом устанавливается фильтр. Он должен быть обращен по направлению движения теплоносителя. Это исключит механические повреждения в области крыльчатки насоса. Аварийный клапан и демпферный расширительный бак должны находиться перед насосом. Это позволит исключить повышение и падение давления на входе в насос.

Дополнительно о выборе места размещения

Инструкция по монтажу чиллера прилагается к оборудованию. Ознакомившись с ней, вы сможете узнать, что разместить устройство можно на уровне земли или на крыше, но в этих случаях следует обеспечить наличие пространства для вентиляции. Агрегат должен располагаться с учетом требований, которые предъявляются к вибрациям и шумам.

Прибор следует защитить от воздействия ультрафиолета, расположив его вдали от дымоходов. Он не должен подвергаться воздействию атмосферного воздуха, который мог бы вызвать коррозию змеевиков конденсатора и медных трубок. Если к чиллеру возможен доступ посторонних лиц, то следует предпринять меры по его ограничению. Для этого используются защитные устройства.

Монтаж чиллера осуществляется на основании, высота которого составляет 300 мм или больше. Важно обеспечить наличие сливных каналов, которые будут удалять воду и справляться с утечками. При расположении агрегата на уровне земли основание необходимо монтировать на бетонный фундамент, который закладывается ниже линии промерзания грунта. Основание не должно контактировать с фундаментом здания, чтобы исключить вибрации и шумы.

При установке оснований необходимо обеспечить наличие отверстий, которые позволят осуществить крепление к фундаменту. При монтаже на крыше последняя должна выдерживать вес чиллера и обслуживающего персонала. Устройство может опираться на основание или стальную раму.

Стальной швеллер должен располагаться в соответствии с монтажными отверстиями амортизатора. Швеллер должен иметь ширину, которой будет достаточно для монтажа амортизатора. Когда осуществляется монтаж чиллера, важно исключить препятствия для подключения водяных труб и проводов. На входе воды должны отсутствовать источники нагрева, пар, вредные газы и шум. Исходящий от оборудования горячий и холодный воздух не должны влиять на окружающую среду.

Необходимость дополнительного пространства вокруг оборудования

При монтажных работах следует учитывать технологические особенности и требования. Например, объем для установки не должен ограничиваться габаритами машины, он должен включать дополнительные параметры, среди них пространство:

для забора и вывода воздуха;
для доступа и технического обслуживания;
для замены деталей.

Что касается первой рекомендации, то она верна для чиллеров с для работы которых требуется забор и вывод воздуха. Существуют еще и нормы техники безопасности, они диктуют правила, при которых следует учитывать пространство для технического обслуживания и обеспечения доступа.

Каким бы качественным ни было оборудование, следует учитывать ту вероятность, при которой устройство может выйти из строя. В связи с этим следует оставить пространство для замены деталей и проведения ремонта, оно может потребоваться для компрессоров и кожухотрубных теплообменников.

Подключение фанкойла и чиллера

Монтаж чиллеров и фанкойлов позволяет добиться слаженной работы системы. Работы предусматривают использование трубопроводов с теплоизоляцией. Если утепление будет отсутствовать, то коэффициент полезного действия системы значительно упадёт. Фанкойлы обладают индивидуальными узлами обвязки, с помощью которых можно отрегулировать производительность в отношении выработки тепла и холода.

Расход хладагента регулируется специальной арматурой. При необходимости разделения теплоносителя и холодного агента воду следует подогревать в отдельном теплообменнике. Схема при этом дополняется циркуляционным насосом. Для плавной регулировки потока жидкости при монтаже схемы обвязки следует использовать трёхходовой клапан.

Если в здании двухтрубная система, то нагрев и охлаждение будут происходить за счёт чиллера. Для того чтобы сделать работу отопления более эффективной, фанкойлы подключаются в холодный период и дополняются котлами. Если проводить сравнение двухтрубной системы с теплообменником с четырехтрубной, то в последнюю заложены два упомянутых узла. Фанкойл при этом работает на нагрев и охлаждение, используя в первом случае жидкость, которая циркулирует в системе теплообменника.

Если в здании вы решили установить чиллер и фанкойл, монтаж системы охлаждения в Москве можно осуществить. Стоимость проведения подобных работ будет упомянута ниже. К слову о вышесказанном можно отметить, что один из теплообменников при монтаже подключается к трубопроводу с хладагентом, тогда как второй присоединяется к трубе с теплоносителем. На теплообменнике должен быть индивидуальный клапан, который управляется пультом. Если будет использована подобная схема, то хладагент не перемещается с теплоносителем.

В заключение

Монтаж чиллеров в Калининграде можно осуществить с помощью специалистов. Цены по России везде примерно одинаковые. Конечная стоимость будет зависеть от мощности оборудования. Если она не превышает 100 кВт, то заплатить придется 16000 руб. С увеличением упомянутого параметра до 250 кВт цена увеличивается на 50 руб. за каждый киловатт. Приобретая фанкойл, мощность которого не превышает 6 кВт, за его установку вы заплатите 2900 руб.