Прописка и выписка

Клей для газосиликатных блоков какой выбрать. Какой клей лучше для кладки газосиликатных блоков? Инструмент для нанесения клея на газобетонные блоки

Стеновой материал должен обеспечить возводимому сооружению надежные эксплуатационные характеристики. Гарантия качественной кладки из блоков газобетона возможна в том случае, если используются специальные клеевые смеси.

Клей для укладки газобетонных блоков представляет собой сухой концентрат, в который входят следующие компоненты:

в качестве связующего материала – портландцемент высокой марки;
просеянный песок мелкой фракции;
полимерные добавки для улучшения пластичности, максимального заполнения всех неровностей и повышения клеящей способности;
модификационные добавки для удерживания внутренней влаги, предохраняющие швы от растрескивания при кладке газобетона.

Подобные смеси используются и для газоблоков, и других кладочных материалов (например, пеноблоков, о чем рассказано в ), имеющих большой уровень водопоглощения, а также там, где нужно выровнять поверхность и зашпатлевать.

Кладка из газобетона на цементно-песчаном растворе отличается от клеевой следующими преимущественными особенностями последней:

минимальной толщиной слоя, не превышающей 2–3 мм;
хорошей пластичностью;
повышенной адгезией;
устойчивостью к влаге и морозу;
способностью затвердевать без усадки;
улучшенной теплоизоляцией здания за счет уменьшения теплопотерь через швы и отсутствия «мостиков холода»;
красивой ровной кладкой газоблоков, благодаря минимальной толщине слоя;
высокой скоростью схватывания;
бюджетной стоимостью при экономичном расходе, то есть, несмотря на то, что клей дороже вдвое, расход его меньше в 5 раз;
легкостью применения и удобством использования;
увеличенной прочностью конструкции за счет минимальной толщины швов, которые обеспечивают монолитность сооружения;
низким водопотреблением, так как для 25 кг концентрата расход воды составляет 5,5 л.

Клей для газобетонных блоков также способствует уменьшению влажности, так как имеет особенность втягивать ее в себя. Водоудерживающие ингредиенты исключают появление плесени между газоблоками и повышают их положительные свойства. А специальные противоморозные добавки позволяют выполнять кладку в зимнее время года.

Существуют сезонные разновидности смеси, которые отличаются друг от друга цветом: серым и белым, то есть делятся соответственно на зимний и летний клей. Белый колер объясняется наличием в составе такого же портландцемента, что делает привлекательным использование газоблоков для внутренних работ. Серый считается зимним, но его можно приобретать независимо от сезона, даже летом. Наличие противоморозных добавок позволяет его применять, когда температура наружного воздуха достигает -10 °C, но не ниже.

Используя зимний состав, необходимо придерживаться следующих правил:

мешки хранить в обогреваемом помещении;
разбавлять в теплых помещениях водой, имеющей температуру более 20°C;
температура готового раствора, годного к применению, не должна быть меньше 10°c;
в зимних условиях кладку из газобетона важно защищать брезентами, чтобы замерзание влаги не ухудшило клей;
готовую смесь использовать в течение получаса;
при зимнем возведении стен особенно необходимо контролировать расход для полноты заполнения и толщины швов;
класть сухие блоки.

Для равномерного твердения клея большое значение имеет и правильно приготовленный состав, и его нормируемый расход, и соблюдение технологии, и учитывание внешних факторов, а именно:

газоблоки укладываются при нормальной влажности окружающей среды без атмосферных осадков в течение 15 минут, а корректируются около 3;
высокая температура увеличивает скорость схватывания, в зимний период клей твердеет медленнее;
не рекомендуется перед укладкой блоков их увлажнять;
наносится специальным шпателем.

Соблюдение вышеперечисленных правил способствует предотвращению преждевременного схватывания.

Клеящий состав наносится только на поверхность газобетонных блоков, очищенную от мусора, наледи, снега.

Раствор приготавливается следующим образом:

В емкость отмеряется необходимый расход сухой смеси и воды, указанный на упаковке. Но, как правило, для приготовления однородной массы к 1 кг добавляют 220–250 мг чистой воды, минимальная температура которой допускается в пределах 15–18 °C, а максимальная – 60°C.
Все тщательно взбивается до получения однородной консистенции вручную или дрелью с насадкой.
После этого дают отстояться около 5–10 минут и снова перемешивают.

Раствор можно использовать около 3–4 часов, поэтому его замешивают небольшими порциями. А начинают промазывать им со 2 ряда, так как для выравнивания поверхности после фундамента сразу кладутся блоки из газобетона на цементно-песчаный раствор.

В течение всей работы клей периодически помешивают, не допускается добавление воды в готовый состав.

Расход на 1 м3 газоблоков сухого концентрата при толщине шва 1–3 мм – около 16 кг. Но конкретное количество зависит от многих факторов, в том числе от:

геометрических размеров блока;
дефектов поверхности;
погодных условий;
используемого инструмента для укладки газобетона;
наличия армирования;
однородности, температуры и концентрации состава;
квалификации каменщика.

Относительно точный расход клея определяется по формуле: S = [(l+h)/l*h]*b*1,4, где:

S – расход смеси в кг на кубометр газоблоков;
l, h – длина и высота блока в м;
b – толщина шва в мм;
1,4 – условное значение расхода сухой смеси в кг/м 2 при слое толщиной 1 мм.

Стоимость концентрата клея

Сегодня купить такую продукцию можно практически в каждом строительном магазине.

От клеящей смеси, ее состава, качества приготовления зависит монолитность конструкции из газоблоков, крепость и срок службы возводимого сооружения.

Рынок строительных материалов развивается сейчас стремительно, постоянно пополняясь новыми и новыми товарными продуктами. Каждый из них имеет свои характеристики, улучшенное качество и усовершенствованную структуру. Так, например, если раньше стены дома возводились из кирпича, уложенного на тяжелый раствор цемента, и создавали огромные нагрузки на фундамент, то сейчас все иначе. Из легких блочных элементов можно соорудить долговечное жилище, склеив их между собой клеевым раствором. О том, что собой представляет клей для кладки газосиликатных блоков или других типов блочных конструкций, расскажет эта статья.

Виды используемых блоков

Строительство нового архитектурного объекта неизменно влечет за собой выбор необходимых строительных материалов. На протяжении долгого периода времени главным элементом строительства оставался кирпич, однако теперь его применяют все реже. Главной причиной этого становится трудоемкость укладки кирпича. Кроме того, цена на керамические аналоги кирпича существенно выше по сравнению с тем, сколько стоит клей для пеноблоков.

Достойной заменой кирпичу сегодня стали строительные блоки, представленные в широком разнообразии на строительном рынке. Основными их разновидностями являются следующие:

Блоки из керамзитобетона . Материал обладает рядом преимуществ. В нем успешно сочетаются такие качества, как большая прочность и низкий вес. Применение блоков подразумевает небольшие траты времени на создание прочной кладки. Керамзитобетонные блочные элементы позволяют возводить строения высотой до 3-х этажей вручную, без применения специальной техники.
Бетонные блоки . В строительстве жилых домов этот материал применяется редко, поскольку характеризуется плохими теплоизоляционными свойствами. Однако их морозоустойчивость и прочность позволяют строителям применять материал для возведения построек хозяйственного значения.
Газосиликатные блоки . В строительной среде они известны еще под названием ячеистый бетон. Выгодность их использования обусловлена существенной экономией средств. Малые габариты газосиликатного блока обеспечивают экономию полезного пространства.
Полистиролбетонные блоки . При их создании в обычный раствор бетона добавляют особое вещество, помогающее сделать материал морозоустойчивым, обладающим хорошими звукоизоляционными свойствами, прочным. Небольшая цена на полистиролбетонные блоки делает итоговую стоимость строительства невысокой. Свое применение блоки полистиролбетонного типа находят как в частном, так и в промышленном строительстве.
Блоки из пенобетона . При ведении строительства с применением пенобетонных блоков не возникает необходимости в задействовании специальной техники, если высота здания не превышает 3-х этажей. Свое применение пенобетонные блоки находят в сфере строительства коттеджей. К их основным преимуществам можно отнести экологическую безопасность.

Виды клея для укладки блоков

Клей для пенобетона и других типов блочных конструкций год за годом набирает популярность. В строительной сфере его применяют все чаще, а востребованность материала обусловлена многими неоспоримыми достоинствами. В первую очередь, конечно, происходит сокращение трудовых затрат, ведь отпадает необходимость замешивать раствор на основе цемента, строго соблюдать пропорциональность компонентов и т.п. Да и вопрос о том, как рассчитать количество клея для пеноблоков, решается быстрее и проще.

Основу любого клеевого состава составляет цементно-песчаная смесь, а также – разнообразные полимерные добавки, обладающие свойствами образования структуры, удерживания влаги и пластификации. Приготовление такого раствора своими руками не представляется возможным, но производители устанавливают на продукцию такого рода весьма демократичную цену в пределах 150-550 рублей за один мешок весом 25 кг. При разумном расходе материала на укладку 30 блоков со стандартными параметрами (600*200*300) уходит один мешок сухой клеевой массы.

Строительных блоков сейчас изобретено большое множество, и для каждой разновидности необходим свой клеевой состав с определенными свойствами.

Для пеноблоков

Клей для пеноблоков представляет собой особую смесь на основе цемента и песка, причем структура этих материалов несколько отличается от той, которой обладает сыпучий состав, используемый для приготовления классического цементного раствора. Среди компонентов клея для блоков находится кварцевый песок, раздробленный до мельчайшей фракции.

Совет! Приготавливайте клеевую смесь для блоков с расчетом ее выработки в течение 2-2,5 часов. По истечении этого времени раствор начинает быстро загустевать, утрачивая свои первоначальные свойства. Добавление воды ситуацию не исправит, приводя к ухудшению характеристик клея.

После нанесения клеевого состава его толщина получается минимальной за счет отсутствия крупнофракционных компонентов. Кроме того, раствор быстро набирает прочность благодаря использованию в его составе высококачественного портландцемента. Укладывая пеноблок на клей или раствор с клеевой основой, следует знать, что этот материал состоит из целого комплекса присадок, существенно улучшающих его технические характеристики. Среди таких компонентов присутствуют составы, удерживающие влагу, увеличивающие влагоустойчивость блочной кладки и предотвращающие образование плесневых грибков. Наличие в клеевом растворе особых добавок наделяет швы между блоками большей пластичностью, чем та, которая есть у обычного цементного раствора.

Такое свойство как пластичность, снижает вероятность развития деформаций в сделанной кладке, появления в ней трещин, перекосов и щелей в стене из блоков. Включение производителями в клеевой состав вспомогательных присадок позволяет получить морозостойкий клей для пеноблоков. Главное его преимущество кроется в том, что зимний клей для пеноблоков позволяет проводить монтажные работы даже при отрицательных температурах до -15 ºC.

Для керамических блоков

Применение керамических блоков для возведения зданий в последнее время становится более востребованным. Керамические блоки внешне похожи на кирпичи, но внутри у них – пустота. Изготавливают их из обожженной глины, а размеры такого стройматериала существенно больше, нежели у обычных кирпичей. За счет внутренней пустоты теплопроводность материала снижается, а теплоизоляционные свойства, наоборот, повышаются.

Чтобы укладка керамических блоков прошла идеально, специалисты рекомендуют применять специальный клей. Такой раствор помогает создать швы толщиной всего 2 мм. Состав клея по своей структуре, теплопроводности и плотности сходен с керамикой, что позволяет сформировать равномерную теплоизоляционную плоскость.

Клей для керамических блоков производится из цементно-песчаной смеси с добавками в виде импортных пластификаторов. Эти компоненты изготовлены из органического и минерального сырья, и характеризуются водоотталкивающими свойствами.

Для полистиролбетонных блоков

Полистиролбетонные блоки принадлежат к числу строительных материалов из легкого бетона. В их составе присутствуют минеральные соединения органического происхождения. Основными составляющими клеевого раствора являются вода, портландцемент и добавки, в числе которых есть и мелкие гранулы вспененного полистирола, имеющие пористую структуру.

Уникальное сочетание различных полезных компонентов в клее наделяет готовые стены такими характеристиками как хорошая гидрофобность, хорошие теплоизоляционные свойства, устойчивость к гниению, хорошие несущие способности, передаваемые и готовым стенам. Продается такой клеевой состав в виде сухой смеси, и требует перед своим применением затворения порошка водой и тщательного размешивания.

Для газосиликатных блоков

Клей для ячеистых блоков, имеющий и другое название – газосиликатный, в магазинах представлен различными марками, олицетворяющими разных производителей. Цены на клей для газосиликатных блоков варьируются в пределах 115-280 рублей, однако эта стоимость отнюдь не всегда свидетельствует о хорошем качестве клеевого состава. Иногда потребителю приходится переплачивать деньги лишь за раскрученный бренд. Чтобы не сделать ошибку, специалисты в области строительства советуют приобретать у производителя не только сам клей, но и строительные блоки нужной разновидности. Согласно статистике, применение газосиликатных блоков помогает сократить итоговую стоимость строительства примерно на 40%.

Клей для газосиликатных блоков имеет несколько полезных преимуществ, а именно:

Небольшая стоимость. Расход клея для газосиликатных блоков примерно в 6 раз ниже, по сравнению с цементно-песчаным раствором, а стоимость всего в два раза больше.
Устойчивость состава к воздействию атмосферных осадков (снегу, ветру, дождю).
Отсутствие мостиков холода. В материале не образовываются прослойки, характеризующиеся высоким уровнем теплопроводности, провоцирующие снижение однородности блочной кладки.
Высокая прочность. Если сравнивать клей для газосиликатных блоков с упомянутым выше цементно-песчаным раствором, то он помогает сформировать кладку из блоков большей прочности.

Подбирая клей для газоблока, следует обращать внимание на его состав и технические характеристики, ведь такая информация поможет составить точную картину о том, из каких компонентов изготовлен раствор.

Это интересно! Морозостойкий клей для газосиликатных блоков состоит из особых веществ, позволяющих использовать его даже при отрицательных температурах (-15 ºC, а иногда даже и -25 ºC) на улице.

Полезными будут сведения о том, каков размер фракции сыпучих материалов, входящих в состав раствора, при каких температурах производитель рекомендует применять средство, какой должна быть рекомендуемая толщина слоя. Также стоит обратить внимание на этикетку, где отображены полезные данные о периоде застывания клеевого раствора, количестве клеевого состава, используемого в ходе работы и т.п.

Универсальный клей

Универсальный клей для блоков разных марок и видов позволяет потребителю приобретать качественную сухую клеевую смесь по выгодной стоимости, которая в дальнейшем может быть использована как для склеивания пеноблочных элементов, так и для фиксации друг с другом газобетонных, керамических, полистиролбетонных блоков. Среди самых известных универсальных клеевых составов для строительных блоков можно назвать клеи ТМ Кнауф и Вармит. Они предназначаются для работы в зимний и летний периоды года, изготавливаются из экологически чистых компонентов, морозоустойчивостью, влагоустойчивостью и экономичностью.

Как рассчитать, сколько клея понадобится

Расход клея при кладке стен из пеноблока зависит от нескольких факторов. Важное значение при проведении расчетов имеет тип блочного элемента. К примеру, для ячеистого блока клея нужно будет больше, поскольку материал – пористый, а значит, хорошо впитывает влагу. Также уровень расхода зависит от марки и производителя клеевого состава.

Вообще расход любого типа клея для блоков экономичнее по сравнению обычным раствором из песка и цемента. Укладка блоков с его применением получается с тонкими швами, соответственно, и расход состава сокращается, примерно в 6 раз. Использование такого современного материала как клей для блоков дает возможность добиться шва толщиной максимум 5 мм, а при соблюдении технологий укладки – всего 2 мм или даже 1 мм. Маленький шов предотвращает развитие мостиков холода в стенах, и связанных с этим неприятным явлением последствий – появления грибка и сырости.

Определенное влияние на расход клея оказывает и геометрия самих блоков. Если строительный материал будет неровным, то клеевого раствора для его укладки понадобится больше.

Для минимизации расходов раствора важно определить, сколько клея нужно для кладки куба пеноблоков. Зная эту информацию, а также точное количество блочных элементов, можно легко рассчитать необходимое для строительства количество сухого клея. Согласно установленным в строительстве стандартам расход клея для газобетона на 1 м 3 составляет не больше 1,6 кг при условии тонкого шва в 1 мм. Однако это условие соблюдается лишь при идеально ровной поверхности. Иногда на 1 м 3 строительного материала уходит до 30 кг сухого клеевого состава. В среднем на 1 куб.м. газоблоков приходится растрачивать 1 мешок клеевого состава весом 25 кг. Но это – только с точки зрения теории. Зачастую растраты составляют 1,5 упаковки сухой массы, или 37 кг. Причин этому – несколько:

Необходимо точно знать, как класть газосиликатные блоки или блочные конструкции из газобетона. Опыт мастера, выполняющего кладку, имеет большое влияние на качественность исполнения.
Неровности поверхности увеличивают расход клея для блоков.
Количество слоев клеевого раствора оказывает влияние на его расход.
Погода, при которой осуществляется кладка строительных блоков.
Количество рядов, сформированных посредством укладки блочных конструкций.

Интересуясь, какой расход клея на газобетонные блоки оптимален, следует знать о том, что он будет меньшим при использовании мелкозернистого состава. Кладка при этом получается тоненькой и максимально приближенной к рекомендуемым параметрам.

Производители клеевых растворов дают различные рекомендации относительно того, каким должен быть расход клея на пеноблоки 20*30*60.

Они касаются не только разведения, но и укладке состава, а также формированию с его помощью блочной кладки:

В первую очередь ознакомьтесь с инструкцией от компании производителя прежде, чем начинать замешивание клеевого раствора из сухой массы.
Придерживайтесь технологии приготовления состава, тогда расход материала будет меньшим, соответственно, и стоимость клея для пеноблока сократится.
При укладке пеноблоков на приготовленный клей соблюдайте требуемый производителем температурный режим.
Для сохранения однородности состава периодически перемешивайте его в ходе укладки блоков.
При самостоятельной укладке блоков на клей и отсутствии должного опыта у мастера лучше приобрести все материалы с запасом.
Нанося клей зубчатым мастерком на поверхность блока, можно сократить расход смеси в среднем на 25-30%.
Приготовление клея из сухой массы лучше осуществлять в теплом помещении, а потом уже доставлять к месту возведения стен из блоков.

Правильный выбор и применение клея для блоков позволяют построить качественное и долговечное жилище, с хорошими теплоизоляционными свойствами.

При строительстве зданий из пористого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который выделяется массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором. Продукт представляет собой универсальную смесь для максимально качественного скрепления газо- и пенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.

Состав клея для газосиликата включает в себя следующие компоненты:

связующая основа в виде высокомарочного портландцемента;
мелкофракционный песок;
полимерные добавки;
модифицирующие включения.

Полимерные компоненты призваны обеспечить пластичность массы и улучшить клеящие способности раствора. Модификаторы способствуют удерживанию внутренней влаги, что предохраняет швы от растрескивания.

Высокие свойства сцепления с поверхностью относятся к ключевым особенностям клеевых составов. Также отмечают низкий уровень теплопроводности продукта, что обуславливается отсутствуем пустот в швах.

Какой клей лучше для силиката: критерии выбора

При выборе связующего материала для кладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

репутация производителя. Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно контролируют качество производимых материалов. Если смущает высокая стоимость изделия известной марки, вспомните пословицу «скупой платит дважды». Чтобы купить брендовую продукцию по выгодным ценам, стоит воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в промоакциях компании;
условия хранения и упаковка. Сухой клеящий концентрат складируется в сухом вентилируемом помещении. Такие факторы, как повышенная влажность окружения или повреждение упаковки свидетельствуют о низком качестве продукции. Не стоит покупать смесь для кладки газосиликата на развес, так как это чревато низким качеством материала;
стоит отдать предпочтение продукции производителя, который изготавливает как блоки из пористого бетона, так и клей для кладки;
перед покупкой смеси для кладки газосиликата необходимо провести расчет расхода материала.

Основной параметр при расчете расхода раствора на 1 м³ основы – толщина связующего слоя. При значении толщины слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Преимущества и недостатки

Клей для кладки газосиликатных блоковотличается высокими эксплуатационными характеристиками и ценится за удобство применения. Ключевые достоинства строительного материала:

повышенный уровень адгезии и отменные показатели пластичности;
устойчивость к воздействиям влаги и низких температур;
безусадочность клеящего материала и высокая скорость схватывания.

Продукция вызывает интерес бюджетной стоимостью при экономичном расходе. Хотя универсальный сухой концентрат стоит вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков меньше в 5 раз: масса наносится минимальной толщиной слоя, не превышающей 2-3 мм. Это также способствует:

увеличению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивают монолитность сооружения;
улучшению теплоизоляции здания за счет уменьшения теплопотерь через швы, так как нивелируется эффект мостиков холода.

Кроме этого, благодаря минимальной толщине швов, кладка газоблоков получается ровной и красивой.

Наличие водоудерживающих компонентов в клеящем составе исключает образование плесени между блоками газобетона, что положительно отражается на эксплуатационных характеристиках сооружения.

К недостаткам клея для газосиликата относят требовательность к ровности обрабатываемой поверхности и высокие цены на продукцию, хотя из-за экономичности расхода нивелируется дороговизна стройматериала.

Виды смесей для кладки газобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также составы в формате пены в баллонах:

Белый вариант строительного ресурса – летний клей для газосиликата – предусматривает применение в теплое время года. Таким цветом состав обязан основе из белого портландцемента. Привлекательный вид скрепляющего раствора обуславливает востребованность во внутренних работах, что дает возможность сэкономить на отделке.
Серый клей считается зимним, хотя это универсальный вариант смеси для кладки газобетона в любой сезон. Состав располагает противоморозными добавками и предусматривает использование при температуре в обширном диапазоне до -10°C.

Как отмечают специалисты, для максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется применять при температурных пределах от +5°C и до -15°C, это гарантирует отсутствие погрешностей и трещин в швах.

Процесс высыхания кладки при повышенном режиме температуры среды чреват риском возникновения микротрещин в скрепляющем слое, и в результате ухудшаются характеристики теплопроводности газобетона.

Блоки из пористого бетона известны инертностью к перепадам температуры окружения. При этом важную роль играет правильная технология нанесения клеящего состава при точном следовании инструкции производителя.

для складирования мешков с сухим концентратом следует использовать обогреваемое помещение;
подготовка раствора проводится в теплом помещении, температура воды для разбавления сухой смеси должна быть не ниже +20°C;
температура рабочего раствора – не ниже +10°C;
готовый раствор используют по назначению в течение получаса.

Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах газобетонную кладку стоит укрыть брезентом.

Клей-пена для газосиликата – инновационное решение в данном сегменте. Рынок строительных ресурсов предлагает клеящий состав для блоков из пористого бетона в формате пены в баллонах, для нанесения которой применяется специальное устройство в виде строительного пистолета.

Технология приготовления раствора клеевой смеси

Приготовление рабочего раствора проводится согласно инструкции производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы подготовки клеящей смеси включают в себя следующие пункты:

для приготовления раствора применяют емкость соответствующего объема и дрель с миксером;
отмеряют необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции изготовителя. Как правило, пропорции составляют в среднем 1:0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата берут 220 г воды;
диапазон температуры воды для раствора составляет от +15 до +60°C;
замешивают массу до однородности, далее раствору дают отстояться в течение 10-15 минут и еще раз тщательно перемешивают.

Раствор замешивают порционно в соответствии с интенсивностью работ по кладке газобетона. Срок использования рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может варьироваться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов. В готовый раствор не допускается добавление воды, при этом в процессе работы следует периодически помешивать клей.

Стоит учитывать, что расход клея для газосиликата зависит от целого ряда факторов, среди которых:

геометрия блока и наличие дефектов на поверхности;
наличие армирующих элементов;
характеристики инструмента для нанесения скрепляющего состава;
температура и концентрация раствора;
погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеящего раствора выглядит так: S = [(l+h)/l*h]*b 1,4, где:

S – расход 1 кг смеси на 1 м³ основы;
l, h – габариты длины и высоты в м;
b – толщина шва в мм;
1,4 – условное значение расхода сухого концентрата в кг/м² при толщине скрепляющего слоя в 1 мм.

Чтобы максимально качественно выполнить строительство стен из пористого бетона, необходимо использовать клеевые смеси с учетом их предназначения: для внутренних или наружных работ, для укладки газосиликата при положительных или отрицательных температурах окружения. Также стоит уделить внимание скорости схватывания рабочего раствора, этот параметр варьируется в пределах от 5 идо 25 минут в зависимости от марки продукции.

При этом минимальный срок застывания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется период не менее трех суток после укладки.

Крупноблочное строительство домов – выгодно во всех отношениях: ведется быстрее, чем традиционная кирпичная кладка, к тому же клей для газосиликатных блоков расходуется намного меньше, чем цементно-песочный раствор. В продаже появился новый вид – клей пена в баллонах: один туб равноценен 25 кг сухой смеси, но продукт не проверен временем.

Выбирать материал нужно по его характеристикам. Клеевые смеси будут стоить дороже цементных, но в итоге их стоимость оказывается меньше, чем затраты на изготовление кладочного раствора, доставку песка и цемента на стройплощадку.

Клейка блоков требует профессионализма каменщиков и точной геометрии ячеистого кирпича.

Особенности и преимущества клея для газосиликатных блоков

Кладочно-клеевой состав ЕК 7000 GSB

Специальные клеевые смеси, кроме портландцемента, содержат ряд других компонентов. Кварцевый песок обеспечивает малую толщину связующего слоя. Минеральные добавки удерживают воду и предупреждают появление трещин. Полимерные пластификаторы уменьшают потери тепла сквозь растворные швы, увеличивают силу сцепления между блоками.

Преимущества клеящих смесей:

Тонкие швы (2 – 5 мм) – а цементно-песочная смесь требует слой толщиной не менее 15 мм, иначе кладка потеряет прочность из-за гигроскопичности блоков.
Экономичность – чтобы положить газобетонные блоки, клея потребуется в 6 раз меньше, чем обычного раствора, а цена выше всего в два раза.
Пластичность.
Пожаробезопасность и огнестойкость.
Устойчивость к влаге и низким температурам.
Отсутствие мостов холода в кладке.
Прочность соединения.
Скорость застывания.
Простота изготовления готовой смеси из полуфабриката.

Как выбрать клеящий состав

Чтобы не пришлось проверять качество покупки в ходе непосредственного монтажа, обязательно воспользуйтесь следующими рекомендациями:

При выборе производителя лучше предпочесть компанию с отлаженной технологией.
Низкая цена – признак подделки или некачественного изделия.
Товар использовать в сроки, указанные на упаковке.
Излишняя влажность или низкая температура в помещении для хранения смесей приводит к ухудшению физико-механических свойств получаемых растворов, снижению прочности кладки.
Следует придерживаться технологии приготовления раствора, условий использования, высыхания – если придется работать в зимний период при температуре ниже +5, потребуется добавление специальных компонентов, повышающих морозоустойчивость состава.

При выборе уточняют количество клея. По норме потребление на 1 М2 составляет 1,5-1,6 кг клеящего порошка. Зная расход клея для газосиликатных блоков на 1м3, несложно подсчитать сухую смесь, необходимую для возведения коробки. Чтобы разбавить 25 кг, требуется 6 – 6,5 л воды, то есть вес готового клея из 1 упаковки – 31 – 31,5 кг. Рассчитать количество для кладки можно при помощи калькулятора.

Чтобы приклеить кубометр кладки понадобится 15 – 40 кг раствора – потребление зависит от толщины слоя. Для сравнения: на 100 кубических метров газосиликата используется 3000 кг цемента. Слой наносимого состава толще в несколько раз, значит расход больше.

Какой расход клея на газосиликатные блоки

Чтобы понять сколько понадобится раствора, рассмотрим таблицу. Указанные сведения рассчитаны на минимальную толщину шва.

Как оптимизировать расход клея для газосиликатных блоков, технологические приемы

Прежде чем начать клеить блоки, следует выполнить подготовительные работы и операции так, чтобы не расходовать лишний клей, и в тоже время создать прочную и надежную стену.

Основные приемы кладки. Клейкую массу наносят на вертикальную или горизонтальную плоскость первого уложенного блока гребенчатым шпателем 6х6 см. Класть подготовленные газосиликатные блоки на клей следует, слегка прижимая к основанию, с последующим осаживанием резиновым инструментом (молотком). Так достигается толщина не более 5 мм. Армирующую сетку покрывают слоем клея 2-5 мм, а металлические пруты (диаметр 8 мм) заливают. Оптимальная температура высыхания – +5 – +25 о С.
Расход клея зависит от погодных условий. Если работы проводятся зимой, применяется морозостойкий состав.

Если придерживаться требований инструкции и правильно приготовить смесь, то для газосиликатных блоков расход клея будет экономным, а смонтированные стены – монолитными.

Как показала практика последних лет, применение сухих строительных смесей при проведении большинства строительных и ремонтных работ значительно выгоднее, чем использование обычного раствора. Так, с помощью клея для пенобетона можно не только выполнить кладку существенно быстрее и качественнее, чем раньше, но еще и экономить при этом. Ведь расход клея на газосиликатные блоки в разы меньше, чем обычного строительного раствора.

Компания «Основа» предлагает клей для газосиликатных блоков собственного производства в широком ассортименте. Использование современного оборудования и передовых технологий позволяет нам выпускать продукцию мирового уровня, которая прошла все необходимые проверки и имеет соответствующие сертификаты.

При этом мы предлагаем купить высококачественный клей для пенобетона, цена которого заметно ниже среднерыночной.

Преимущества использования клея для газосиликатных (газобетонных) блоков

Применение специального клея для пенобетона практически всегда выгоднее, чем обычной цементно-песчаной смеси, по следующим причинам:

клей обладает лучшей адгезией, что способствует повышению прочности строения;
с ним просто и удобно работать;
клей для пенобетона отличается оптимальным временем схватывания;
обладает высокой морозостойкостью и влагостойкостью;
расход клея для газосиликатных блоков в разы меньше, чем цементного раствора;
клей устойчив к температурным колебаниям и одинаково хорошо переносит как высокую, так и низкую температуру;
повышается уровень теплоизоляции здания.

Подсчет расхода клея для газобетонных блоков

Перед началом работ желательно подсчитать количество необходимых материалов, чтобы оценить примерную стоимость строительства. Имея план дома, несложно определить, сколько блоков вам потребуется, так как их геометрические размеры хорошо известны. Но как в этом случае подсчитать расход клея на газосиликатные блоки?

На самом деле, и здесь все достаточно просто. Расход клея, как правило, равняется 15-20 кг на каждый кубометр кладки, если толщина клеевого слоя составляет рекомендованные 2 мм. Поэтому, зная количество кубометров блока, требуемых для строительства, нетрудно подсчитать, сколько клея для пенобетона вам нужно приобрести.