Реклама на портале

Вальцы для профильной трубы своими руками: чертеж и сборка. Как сделать вальцы для профильной трубы своими руками: идеи и нюансы Вальцы для профильной трубы своими руками

Для чего нужны вальцы и, что это? Если в конструкции используется профильная труба, может потребоваться сделать её полукруглой или произвольной криволинейной формы. Для этого и используется вальцевание. На специализированных заводах это привычная практика.

Подробно о вальцевании

Сделать так, чтобы труба приняла другую форму можно с помощью простой горелки. Такой подход часто практикуется, но работник сталкивается с рядом трудностей:

  • появляется необходимость в большом рычаге, чтобы изменить форму;
  • нужен упор и, как следствие, много физической силы;
  • сделать изделие ровным практически невозможно, это обусловлено неточностью движений и неправильным распределением усилий.

Чтобы получить лучший результат, стоит использовать вальцы. С их помощью профильная труба может быть легко преображена своими руками. На фото и видео отражены особенности работы с инструментом. Для ознакомления с результатом работы инструментом представлены чертежи.

1 Тип станока предназначен для радиусной гибки профильных труб.

Характеристики стандартного станка :

Максимальное сечение трубы — 40 х40х2, 50х25х2 мм.

Минимальные диаметры круга:

  • 30х30х2 — 650 мм,
  • 40х20х2 — 650 мм,
  • 40х40х2 — 1800 мм,
  • 50х25х2 — 800 мм.

Тип привода ручной.

Ролики закаленные – все 3 шт.

Цена: 25000 рублей .

2 Тип станока предназначен для радиусной гибки профильных труб, круглой трубы и полосы.

Характеристики универсального станка :

Максимальное сечение трубы — 40х40х2, 50х25х2 мм.

Максимальное сечение круглой трубы 32х2.8 мм.

Полоса 40х4 мм.

Минимальные диаметры круга профильных труб:

  • 20х20х2, 25х25х2, 15х15х1,5 –560 мм
  • 30х30х2 — 650 мм,
  • 40х20х2 — 650 мм,
  • 40х40х2 — 1800 мм,
  • 50х25х2 — 800 мм.

Максимальный диаметр дуги неограничен.

Тип привода ручной.

Ролики закаленные – все 3 шт.

Цена: 30000 рублей .

По желанию Заказчика за дополнительную плату станок комплектуется индикатором часового типа для изготовления более точных всех последующих заготовок.

За дополнительную плату станок может быть укомплектован электроприводом 220-380В

Гарантия 2 года

Контакты:

Тел: 8-919-831-25-14

Саратовская обл. г. Энгельс

Доставка по РФ.

Производственные и домашние вальцы

Не все модификации этого удивительного инструмента можно использовать дома. Как, Вы думаете, каким образом делается профильная труба? Конечно, с помощью вальцов. Делается это следующим образом. Лист металла скручивается в цилиндр, шов заваривается. Далее труба пропускается через вальцы. Под действием большого давления получается нужный профиль.

Чтобы проделать работу, нужны огромные усилия, поэтому профильная труба производится на специальном оборудовании. Вальцы, установленные на заводах, весят более десяти тонн. Как же такую работу выполнить своими руками?

Делаем сами

Дома потребуются другие вальцы, не такие тяжёлые. Чертежи и фото некоторых модификаций представлены на сайте. Чтобы выполнить работу своими руками, потребуется небольшой, мобильный инструмент. Домашние вальцы бывают механическими и электрическими. Здесь приходится выбирать между экономией электроэнергии и объёмами затрачиваемых усилий.

Электрические приборы «кушают» электроэнергию, но профильная труба делается своими руками значительно быстрее, получается, как с завода. Механические аналоги не уступают в результатах, но работнику приходится применять усилие, чтобы изменить форму заготовки. В случае с электрическим прибором есть ещё один подводный камень. Мощность его бывает столь высокой, что алюминиевая проводка просто не выдерживает и выгорает. Об этом стоит помнить. Электрические вальцы выпускаются в разных модификациях, но популярны те, мотор которых мощностью от 500 до 1500 Вт.

Ручные аппараты не менее востребованные. Можно их сделать и своими руками. Для этого потребуется три валика, выполненные из прочной стали. Два из них располагаются на одной плоскости. К одному из валиков крепится ручка для вращения. Третий опускается сверху с помощью простого червячного механизма. Профильная труба меняет форму в результате продавливания её поверхности при вращении. Чертежи схемы приборов представлены здесь.

Если не планируется делать изделия на продажу, самодельные вальцы – то, что нужно. Это очень дёшево, аппарат компактный, а при необходимости можно и привод прикрутить – будет прибор электрическим. При этом важно посчитать мощность, которая потребуется при вальцевании.
http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNY
Если труба непрофильная, то и её можно согнуть. Для этого вырезается желоб нужного размера. Если планируется использовать электроприбор, то при его изготовлении следует рассчитать ещё и редуктор. Благодаря оптимальным значениям передаточного числа усилия на вале двигателя минимизируются.

Все мы немного Кулибины

Человеку свойственно созидать. Стремление сделать, что-то самостоятельно не покидает даже самых ленивых людей. При конструировании вальцов стоит помнить о безопасности.

Вальцы для профильной трубы – это инструмент, который известен далеко не всем. Что же он представляет собой и для чего нужен?

Немного о профильной трубе

Традиционные круглые трубные изделия более привычны для обывателя. Они используется для систем водоснабжения, водоотведения, в качестве кабельной оболочки и много другого. Профильная труба имеет не совсем обычную форму.


Профиль трубного изделия может иметь разную форму, однако наибольшей популярностью пользуются следующие виды:

  • Овал . Изделия такого профиля встречается в радиаторных системах и в качестве элементов декоративных конструкций.
  • Квадрат или прямоугольник . Такой профиль находит применение при строительстве несущих конструкций. Объясняется это большой прочностью изделий при поперечной нагрузке. Вес, при котором обычная труба сгибается, профильная труба прямоугольной или квадратной формы выдерживает без изменения формы.

Способы монтажа несущих конструкций

При монтаже несущих конструкций состыковка элементов выполняется двумя способами:

  • С помощью сварки . Соединение элементов сваркой отличаются прочностью и долговечностью. Особенно это важно в тех местах, где на соединение оказывается большое давление.
  • С помощью болтов . Такое соединение более выгодно, так как не у всех найдется сварочный аппарат. Болтами могут соединяться элементы теплиц, навесов и стеллажей.

Несущие части, на которые планируется большая нагрузка, лучше выполнять с использованием двутавров или швеллеров. Эти элементы не так красивы, но имеют высокую прочность по сравнению с профильной трубой.

Создание криволинейных поверхностей

В несущих конструкциях профильная труба играет роль горизонтальной, вертикальной или наклонной опоры для балконов, перекрытий или крыши. А вот для навесов, козырьков или теплиц необходимо создать криволинейную поверхность.

Объясняется это несколькими причинами:

  • Эстетическое восприятие . На зрение и психику человека округлые формы оказывают успокаивающее воздействие.
  • Ветер и осадки . Обтекаемая форма не служит препятствием ветру, поэтому при сильных порывах округленной поверхности практически ничего не угрожает. Помимо этого на круглые формы не задерживают осадки в виде дождя и снега.


Для создания криволинейной поверхности необходимо согнуть материал. Выполнить это действие можно при нагревании отдельных участков газовой горелкой.

Это самый простой способ изгиба, но у него есть некоторые недостатки:

  • Во-первых , для его выполнения требуется большой рычаг, крепкий упор трубного изделия и огромные физические усилия.
  • Во-вторых , таким способом невозможно добиться равномерного изгиба.

Создать ровный сектор окружности можно с помощью вальцов.

Виды вальцов

Для производства профильной трубы и ее изгиба в домашних и заводских условиях требуются совершенно разные инструменты.

Заводское производство

Вальцевание – это главная технологическая операция в процессе изготовления профилированных трубных изделий.

Весь цикл выглядит следующим образом:

  • Плоские заготовки сворачиваются в цилиндр, место соединения сваривают.
  • Полученное изделие прокатывают через вальцы, где под большим давлением происходит формирование нужного профиля.
  • Выполняется проверка качества швов.
  • Изделия прокаливают для снятия остаточных напряжений от деформации.


Для изготовления больших объемов заводы используют соответствующее оборудование. Например, на полноценном прокатном стане крупного предприятия вальцы для трубогиба имеют вес в несколько десятков тонн, а прилагаемое на них усилие может достигать нескольких сотен тонн. При этом здесь используется не ручной привод, а оборудование с электроприводом.

Домашнее производство

Выполненные своими руками вальцы для трубогиба должны отвечать совсем другим требованиям:

  • Легкость . Оборудование должно перемещаться без особых усилий.
  • Компактность . В небольшом помещении крупные габариты станка только усложнят рабочий процесс.
  • Экономичность . Для быстрого проката заготовок можно использовать мощные электромоторы. Однако такое потребление электричества требует больших затрат на его оплату. Помимо этого для работы на таком оборудовании необходимо иметь соответствующую проводку, которая может выдержать высокую мощность.

В домашних условиях используют два вида вальцов: электроприводные (с моторами мощностью до 1.5 кВт) и ручные.

Ручные вальцы для профильной трубы – это самый простой вариант. Такое приспособление состоит из трех стальных валиков, два из которых расположены на одной горизонтали, а третий валик опускается между ними по принципу струбцины с помощью винтового механизма. К одному из валиков, лежащих на одной линии, прикреплена ручка, которая приводит его в движение. Принцип работы такого механизма также прост, как и его устройство: на два валика укладывается профильная труба, сверху она прижимается третьим валиком, который под давлением изгибает трубу. Вращением рукоятки на одном из валиков труба прокатывается через вальцы. В результате по всей длине получается ровный изгиб.


Если на самодельных вальцах для профильной трубы сделать поперечные желоба, то можно будет гнуть круглую не профилированную трубу.

Сделанные своими руками вальцы для профильной трубы можно использовать для изготовления элементов теплиц и навесов в небольшом объеме. Для производства большого количества конструкций такое приспособление не подходит.

Гнуть трубу профильную на вальцах с электроприводом намного легче. Протяжкой и деформацией трубы занимается несложный механизм, состоящий из электромотора небольшой мощности и редуктора. Большой коэффициент передачи на редукторе обеспечивает работу механизма с мотором малой мощности.

Используя различные чертежи вальцов для профильной трубы, можно не искать подходящее оборудование, а сделать его своими руками.

Зачастую в домашнем хозяйстве во время проведения всевозможных ремонтных работ необходимо особым образом выгнуть кусок трубы, и в этом случае нужно подумать о том, как изготовить своими руками вальцы для профильной трубы. Естественно, проще всего купить профессиональные вальцы в строительном магазине, но не у каждого найдутся лишние деньги на это устройство.

Сделать так, чтобы материал трубы принял нужную форму можно и при помощи обычной горелки. Этот способ не редко практикуется, но мастер сталкивается с некоторыми сложностями:

  • получить изделие ровным почти невозможно, это объясняется неправильным распределением усилий и неточностью движений;
  • необходим упор и, как результат, много физической силы;
  • возникает необходимость в наличии большого рычага, чтобы изменить форму.

Чтобы получить качественный результат, нужно использовать вальцы. При помощи них профильную трубу можно легко преобразить своими руками.

Обычные вальцы представляют собой конструкцию, которая имеет специальный рычаг, приводящая в работу несколько стальных валов, проходя сквозь которые металлическая труба получает необходимую изогнутую форму. Чтобы сделать вальцы своими руками в домашних условиях, нужно иметь под рукой необходимые чертежи и досконально знать принцип устройства. Самодельные вальцы для изгиба профильных труб будут иметь хорошую производительность и достойное качество, если будет точно соблюдена техника их сборки.

Виды вальцов и особенности работы

Самыми популярными являются вальцы с приводом ручного типа. Это универсальное устройство чаще всего имеет относительно небольшой вес и компактные размеры. У мастера не должно появиться вопросов с их размещением их в домашней мастерской.

Ручные вальцы используют для гибки разных профильных заготовок, они не имеют электропривода , а соответственно, могут работать почти в любых условиях. Как правило, это ручное устройство изготавливается из прочной металлической станины и подающих валец, сделанных в форме небольших цилиндров.

Вальцы соединены друг с другом цепной передачей, она и приводит их в движение. Помимо этого, на вальцах находятся небольшие струбцины. Чтобы вальцы могли производить нужную деформацию профиля, их дополнительно оснащают специальной передающей трубкой.

Чтобы сделать необходимую работу на этом станке, мастеру нужно приложить некоторое физическое усилие, потому на больших предприятиях они не применяются. Удобней всего работать на вальцах, оборудованных электроприводом. Металлическая труба, которую нужно согнуть, протягивается через рабочую зону с помощью мощного электрического двигателя. По внешнему виду станки отдаленно похожи на ручные модели, отличие только в том, что в специальном отсеке установлен электрический двигатель . Как правило, электрические вальцы применяются в промышленном производстве.

Гидроприводные вальцы

Следующий тип вальцов для гибки труб, который устанавливается на производственных предприятиях, оборудован специальным гидроприводом. Эти станки имеют довольно большие размеры и обладают достаточной мощностью, что дает возможность производить работу почти с любым видом металлов. Гидроприводные вальцы выполняют большой объем работы за довольно короткое время.

Отличие самодельных вальцов

По большому счету, домашнему мастеру не нужно иметь под рукой профессиональное оборудование, оснащенное электромотором или гидроприводом. Эти устройства имеют очень сложную конструкцию, а также требуют для самостоятельной установки наличие дорогих составляющих.

Как правило, в повседневной жизни сталкиваются с необходимость выполнить деформацию разных профильных изделий очень редко. Потому в домашних условиях достаточно иметь ручной станок, который при этом можно очень просто изготовить своими руками. Все, что необходимо - это соответствующий инструмент, рабочее место и определенный комплект составляющих.

Чтобы конструкция, изготовленная в домашних условиях, могла легко справиться с поставленной задачей, и прослужило владельцу в течение долгих лет, нужно во время сборки соблюдать некоторые правила .

  • Все комплектующие для устройства нужно выбирать максимально прочные и качественные, без каких-то изъянов. Зачастую все необходимые составляющие можно найти у себя в хозяйстве.
  • Прежде чем начинать работы по изготовлению, нужно тщательно изучить чертежи, которые создадут полное представление о принципе работы вальцов ручного типа.

Если точно соблюдать все этапы работ, и выбрать только качественные элементы, то гибочное устройство получится долговечным и надежным.

Начинать изготовление вальца своими руками нужно с каркаса. Он обязан получиться максимально жестким и прочным . Для его сборки желательно использовать трубчатый металл, но подходит и швеллер необходимого сечения.

Деформирующий элемент каркаса необходимо собрать П-образной формы, и на его верхнюю часть нужно закрепить с помощью сварки гайку. Производя данную работу, нужно использовать струбцину, она в обязательном порядке должна быть с резьбой. Затем нужно ввернуть гайку в соответствующую шпильку, сечение которой обязано подходить по своему диаметру.

На конец гайки нужно с помощью сварки закрепить круглую стальную пятку . Для удобства можно установить гидравлический домкрат. Его нужно закрепить в нижней части основания станины, то есть, так, деформация будет происходить под действием поступающей силы на находящиеся в верхней части подающие вальцы.

Затем нужно сделать функциональный и надежный механизм подачи. Для этого необходимо использовать металлическую цепь. Можно взять велосипедную цепь. Одну из звездочек надо закрепить на деформирующем валу, а другую - на ведомом. Затем в обязательном порядке необходимо аккуратно натянуть велосипедную цепь и лишь после этого можно пробовать вращать соответствующую ручку.

Чтобы самому выточить вальцы нужных размеров, можно использовать обычную легированную сталь. Подготовленные вальцы нужно обязательно подвергнуть закалке. Не забывайте, что полученные таким способом вальцы, по прочности обязаны в значительной мере превосходить тот материал, с которым вы в дальнейшем будете работать на станке.

Фиксируются вальцы на станок с помощью подшипников качения . Закреплять их нужно максимально прочно так, чтобы они не прогнулись и не соскочили во время работы гибочного станка.

Чтобы изготовить самостоятельно устройство, при помощи которого можно будет довольно легко делать деформацию металлической трубы, не нужно иметь какими-то особые знания. Любой домашний мастер, имеющий даже небольшой опыт в строительстве, может это выполнить за небольшой промежуток времени.

Самое важное в данном случае - иметь под рукой весь нужный инструмент и материал. Если устройство будет изготовлено из качественных комплектующих, с соблюдением всех правил, то можно будет решить совершенно любые задачи, даже очень сложные.

Во время сборки этого оборудования нужно в обязательном порядке установить радиальную регулировку . Это даст возможность, если необходимо, быстро изменять размер зазора между рабочими частями устройства. Также нужно подумать и о возможности регулировки углового зазора, что значительно облегчит работу на вальце.

Во время работы на вальце нужно соблюдать технику безопасности . Помимо этого, сам станок не должен представлять какой-то опасности. При сборке устройства своими руками, нужно максимально защитить все рабочие части, таким образом, предотвратив все вероятные риски нанесения травмы. В некоторых случаях самодельный валец по своим характеристикам даже может превосходить заводские станки.

Изогнутая профильная труба находит широкое применение в строительстве различных конструкций. Гнутый профиль придает крыше обтекаемую форму, эстетически привлекателен при строительстве арочных конструкций, проемов, выдерживает серьезные динамические нагрузки. Купить профиль необходимого диаметра не представляет проблемы. Придать прямолинейной металлической профильной трубе нужный изгиб без использования специальной техники невозможно.

Согнуть профиль можно вручную, используя газовую горелку и прикладывая физическое усилие. Но даже для такой простой операции необходимо трубу прочно закрепить, выбрать безопасное место для проведения нагрева, приспособить рычаги для приложения усилия. Еще труднее сделать несколько симметрично изогнутых профилей.

Решается эта задача использованием специальной методики – вальцевания профильной трубы.

Для строительства металлических конструкций используют специальные трубы с квадратным или прямоугольным сечением, которые обладают повышенной прочностью к статической нагрузке. Придание этим трубам изгибов необходимой формы при помощи специального станка называется вальцеванием. Сам станок носит название вальцы (вальцеватель, трубогиб).

Когда говорят о вальцевание трубы в промышленных масштабах, под этим термином подразумевают операцию по изготовлению профильной трубы. Заготовкой для получения профиля служит круглая сварная труба, которую путем прокатывания на вальцах, преобразуют в трубу с квадратным или прямоугольным сечением.

Вальцевание на производстве состоит из следующих операций:

  1. Получение трубы с круглым сечением из плоского металлического проката — лист сворачивают и заваривают соединительный шов.
  2. Круглую трубу протягивают через вальцеватель, деформируя и придавая ей сечение заданных размеров
  3. Проводят контроль качества соединительного шва полученного профиля.
  4. Дополнительным прокатыванием снимают остаточное напряжение металла после деформации.

Обратите внимание! Термин «вальцевание» в промышленных масштабах имеет более широкое значение, чем просто радиусное изменение формы трубы.

Вальцы или трубогиб производственный – это станок, состоящий из 3 или пяти металлических валиков, которые соединяются в единый механизм приводной цепью. Используется такой станок в трубопрокатной промышленности, прежде всего, для изготовления самого профиля.

При проведении ремонтных и строительных работ в частном секторе часто возникает необходимость в изготовлении криволинейных конструкций из металла. Их используют для создания каркаса для козырьков, навесов, крыш домов и беседок. Решить данную задачу помогут вальцы для профильной трубы. Это приспособления, которые можно приобрести в специализированных магазинах или сделать своими руками. Рассмотрим предназначение этих устройств, их разновидности и спецификацию.

Только вальцевание прокатки на специальном станке является способом достижения подобного результата. Вальцы представляют собой механизм, состоящий из нескольких металлических валов и источника энергии, приводящего их в движение.

Виды вальцов

Для придания прокату требуемой формы применяются приборы с одинаковой механической частью и разными приводами.

Выбор источника энергии зависит от нескольких факторов:

  • насколько большая нагрузка потребуется для сгибания металла;
  • как часто будет использоваться оборудование;
  • в каких условиях планируется эксплуатация трубогиба;
  • собственные познания, опыт в области конструирования и работы с железом.

Кратко рассмотрим особенности каждого вида привода.

Гидравлические

Конструкции такого типа являются самыми мощными и производительными. Как правило, их используют фабрики и заводы, занимающиеся массовым производством криволинейных профилей. Гидравлика сложна для самостоятельного монтажа, но она создает усилие, достаточное для изгиба сразу нескольких труб крупного сечения.

В домашних условиях конструирование гидравлического профилегиба экономически оправдано в том случае, если планируется изготовление десятков или сотен толстых арочных профилей.

Механические/рычажные

Изделия отличаются портативностью и небольшим весом. Их легко переносить с места на место и перевозить в кузове. Усиление давления на приводное устройство достигается за счет увеличения длины рычага. Но, изгибать вручную можно только профили сечением не более 40×20 мм. Эти детали подходят для строительства крыши дома и дворовых построек. Из арочных профилей изготавливают теплицы, покрываемые сотовым поликарбонатом.

Электрические

Использование электрического двигателя для пропускания заготовок через валы не только ускоряет процесс изгибания труб, но и избавляет домашнего мастера от тяжелого физического труда. Производительность электрических устройств высока при незначительных финансовых расходах.

Сборка станка собственными силами требует знаний в области механики, электротехники и кинематики. Следует обратить внимание вопросам безопасности.

Принцип работы вальцов

Вальцовка профильной трубы - это процесс придания ей изгиба определенного радиуса. Чтобы этого добиться, необходимо поместить заготовку между роликов, которых расположены снизу и сверху. Заготовка подается в устройство и придавливается сверху. После этого валы начинают вращаться, продвигая трубу вперед и деформируя ее по направлению верхнего вала.

Если степень изгиба недостаточна для проекта, то степень надавливания увеличивается. Изделие прокатывается через вальцы до тех пор, пока не будет достигнута необходимая форма.

Как пользоваться вальцами

Это приспособление состоит из нескольких статических и подвижных деталей:

  1. Основанием является прочная, тяжелая и устойчивая станина, к которой крепятся все остальные узлы и механизмы.
  2. На раме расположены ролики, выполняющие роль приемного и подающего устройства. К роликам подведена передача на силовую установку.
  3. К основе крепится прижимное приспособление, регулирующее параметры изгиба. Как правило, производители используют струбцину с резьбой.
  4. На раме закрепляется направляющая из металлического листа, арматуры или стального профиля. Эта деталь необходима для того, чтобы заготовка не изгибалась в горизонтальном направлении.

Независимо от источника энергии, подведенного к направляющим роликам, все устройства работают одинаково. После включения оборудования конец профиля вставляется в отверстие между роликами и подается вперед. Захваченная заготовка проходит по валам, где деформируется. Для уменьшения радиуса проводится подкручивание струбцины и повторный прогон арки.

Лучше купить или сделать самому?

Общее у произведенной на заводе продукции одно - высокая цена. Она намного превышает расходы на закупку готовых арок или заказ этой услуги у профессионалов. При грамотном подходе к делу самодельные трубогибы превосходят по качеству заводские аналоги.

Решение о том, делать дорогостоящую покупку или изготавливать станок своими руками следует после изучения конъюнктуры рынка и оценки своих возможностей.

Какие есть на рынке

Хозяйственный рынок предоставляет широкий выбор , различающегося по разным параметрам. Станки могут иметь несколько роликов и даже направлений для одновременного загиба нескольких заготовок. Рабочая зона оборудована откидным или регулируемым валом.

Привод выводится на верхние и нижние валы или только на один уровень. Электрические и гидравлические устройства предусматривают возможность ручного вращения с указанием, какое усилие для этого потребуется.

Современные модели трубогибов классифицируются по таким критериям:

  • силовой привод;
  • габариты;
  • вид обрабатываемого металла;
  • толщина стенок профиля;
  • диаметр (мм) роликов;
  • максимальная длина заготовок.

Практически все станки имеют опцию реверса вращения прокатного механизма.

Сборка своими руками

Вальцы для гибки труб представляют собой простое устройство. Сделать его можно даже из подручных материалов, оставшихся после ремонта и строительства. В большинстве случаев, принимая решение, как сделать вальцы, начинающие мастера склоняются к выбору конструкции механического типа. Ее несложно спроектировать и собрать с помощью сварки, которая есть в каждом доме.

Небольшой по размерам станок легко перемещать по участку, для него нет необходимости строить отдельное помещение.

Чертеж

Перед тем, как изготовить добротный и функциональный станок для сгибания профиля, необходимо изготовить подробные чертежи, размеры всех деталей следует наносить с высокой точностью.

Схемы валков можно сделать на миллиметровой бумаге или на компьютере. Выбор зависит от навыков проектирования. На основе составленных чертежей рассчитывается потребность в строительных материалах и инструментах. Делается смета, осуществляется подбор оборудования и закупка недостающего имущества.

Материалы и инструменты

Для сборки самодельных вальцов потребуются такие инструменты и расходные материалы:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка или фреза с дисками по металлу;
  • рулетка;
  • электрическая дрель;
  • набор отверток и гаечных ключей;
  • угольник;
  • керн;
  • масляный уровень;
  • метизы (уголки, болты, гайки, заклепки);
  • швеллер или двутавровая балка;
  • заготовки для валов;
  • профильные трубы.

Подбирая материал для строительства, следует помнить, что металлы и сплавы для вальцов должны быть намного прочнее, чем сталь профильных труб.

Что входит в конструкцию

Станина изготавливается из толстого и тяжелого проката.

Прочность и масса основания должна соответствовать прикладываемому усилию при прокатке профилей. Каркас собранный должен быть устойчивым и крепким, чтобы не качаться во время работы.

Прижимная система собирается в форме буквы «П». На верхней перекладине изготавливается отверстие с резьбой для создания прижимного усилия. Другим вариантом является приваривание гайки поверх круглого отверстия. Впоследствии в него вставляется болт для регулировки просвета между роликами.

Сами ролики оборудуются подшипниками качения, которые крепятся на прочных осях. Вальцы вытачиваются на токарном станке, проходят цикл закалки в масле.

Привод делается из велосипедных звездочек и цепи. Звездочки привариваются к ведомому и ведущему валу, после чего соединяются цепью. На ведущую звездочку приваривается ворот с достаточным рычагом усилия.

Заполнение песком или водой?

При придании заготовкам сильного изгиба происходит их сплющивание и нарушение геометрии сечения. Для того, чтобы этого не допустить, полые профили заполняются плотным материалом, не меняющим объем под давлением.

Самым простым решением является заполнение заготовок песком. Его проливают водой, трамбуют, после чего приваривают заглушки на торцы.

С водой сложнее, так как заглушки должны быть герметичными. Если сборка происходит зимой, то лучшим решением будет заливка труб водой, закрытие их пластиковыми заглушками и замораживание. Такой способ применяется при изготовлении духовых музыкальных инструментов.

Выбор пружины

Пружины используются для снижения воздействия вибрации от электродвигателя на прокатную систему. При сильной вибрации может наблюдаться смещение заготовок по горизонтальной оси. Пружины должны быть жесткими, чтобы не допустить раскачивания мотора и одновременно снизить тряску. Рекомендуется использовать не менее 4 пружин для фиксации станины электродвигателя.

Нарезаем и варим

Процесс изготовления вальцов проводится в такой последовательности:

  1. Проведение замеров и нанесение разметки в соответствии со схемами.
  2. Разрезание проката на заготовки, зачистка поля для сварки.
  3. Вытачивание и закалка валов, установка в них подшипников, прикрепление звездочек, закрепление на оси.
  4. Сваривание каркаса с прокаточным и прижимным механизмом.
  5. Монтаж привода. Он может быть постоянным или съемным.
  6. Проверка работоспособности станка.

В заключение проводится очистка металла от ржавчины, его грунтовка и покраска. Подвижные части смазываются.

Видео процесса

Просмотр видео работы по самостоятельному изготовлению вальцов поможет начинающим мастерам без труда справиться с этой работой.