Резины: состав, свойства и виды. I

Тема № 10. ТОВАРОВЕДЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПРЕДМЕТЫ УХОДА ЗА БОЛЬНЫМИ

Ежегодно через аптечную сеть реализуются широкий ассортимент изделий медицинского назначения, а именно резиновые изделия и предметы ухода за больными. Для того чтобы ориентироваться в арсенале этих товаров, осуществлять их прием, проводить товароведческий анализ, организовывать правильное хранение и транспортировку, а также реализацию продукции, провизор должен обладать конкретными знаниями в области товароведения.

ОсновнЫЕ термИнЫ та оПРЕДЕЛЕНИЯ

Резина - материал, состоящий из высокомолекулярных соединений, которые получают при вулканизации смеси натурального или синтетического каучука с различными ингредиентами (добавками).

Каучук - натуральные или синтетические эластомеры, характеризующиеся эластичностью, водонепроницаемостью и электроизоляционными свойствами, из которых путем вулканизации получают резину и эбонит.

Вулканиза́ция - процесс превращения каучука в резину путем нагревания его с серой.

Латекс - микрогетерогенные природные (млечный сок каучуконосных растений) или искусственные системы, представляющие собой водные дисперсии коллоидных каучуковых частиц (глобул) сферической формы.

Резина - это смесь, содержащая от 15 до 20 ингредиентов, которые выполняют различные функции. В состав резиновой смеси входят:

1. каучук (натуральный и синтетический);

2. вулканизирующие агенты (сера и органические пероксиды);

3. ускорители вулканизации (оксиды цинка, магния, свинца, пероксидов натрия);

4. наполнители - они уменьшают стоимость резины и улучшают ее конечные физико-механические свойства (мел, каолин, тальк).

5. красители, которые придают изделиям из резины необходимый товарный вид;

6. смягчители или пластификаторы, они служат для облегчения процесса смешивания резиновой смеси (гомогенизации) при ее приготовлении, придают резине пластичность и морозостойкость (нефтяной гудрон, масло льна).

7. вещества, замедляющие старение вводят для замедления окислительных процессов, протекающих при переработке и эксплуатации резины, а также защиты от воздействия светового излучения (ионол).

8. усилители вулканизации, которые повышают прочность материала на разрыв (белую сажу, каолин, столярный клей, оксид цинка и др.)

9. специальные вещества вводятся в резиновую смесь для достижения определенных потребительских свойств.

Технологический процесс изготовление медицинских резиновых изделий состоит из следующих стадий:

1. Получение резиновой смеси;

2. Изготовление полуфабриката - эта операция проводится для резиновых грелок, пузырей для льда, подкладных судов, катетеров, трубок;

3. Формообразование или получения резиновых изделий проводят одним из следующих методов:

· экструзия (шприцевания ) - это основной метод изготовления неформовых изделий определенного поперечного сечения (например, трубки, катетеры, зонды, жгуты и др.)

· метод макания используется при производстве тонкостенных изделий из резины или латекса, например, медицинских перчаток (хирургических и анатомических), напальчники, пипеток, детских сосок и др. Для этого метода формы из стекла, парцеляны или металла макают в резиновую смесь

· метод прессования - используется при изготовлении резиновых пробок.

4. Вулканизация. Если процесс вулканизации нарушается, то возможно появление дефектов:

Недостаточная вулканизация приводит к повышенной клейкости, слипание поверхностей и ускорению старения изделия;

Чрезмерная вулканизация приводит к жесткости и снижению эластичности изделий.

5. После формовой обработки, монтаж, разбраковки; в грелки, пузыри для льда монтируют втулки, проверяют на герметичность.

6. Контроль качества, маркировка и упаковка.

Медицинские резиновые изделия и предметы ухода за больными представляют собой значительную группу различных по назначению изделий, используемых для проведения туалета больных, находящихся на строгом постельном режиме, для приема лекарств или жидкостей, для личной гигиены больного, а также позволяют осуществлять некоторые лечебно-профилактические процедуры продолжительно лежачих больных.

Обратите внимание! В зависимости от метода изготовления резиновые медицинские изделия классифицируют :

· неформовые - склеенные резиновым клеем шаблонные заготовки из вулканизованных резиновых листов (круги и суда подкладные);

· формовые изделия - полученные прессованием или выливанием под давлением в пресс-формах (грелки, пузыри, спринцовки);

· безшовные - изделия, полученные методом экструзии или шприцевания (трубки, жгуты), или методом макания формы в латекс (перчатки, напальчники и др.).

Также резиновые медицинские изделия по внешним характеристикам подразделяют на:

Ø полые (грелки, пузыри для льда, круги и суда подкладные, спринцовки, кружки ирригаторные, кольца маточные, баллоны, меха и др);

Ø эластичные трубчатые (трубки для дренажа, переливания крови, катетеры, зонды и др);

Ø эластичные для наркоза и искусственного дыхания (воздуховоды, интубационные трубки, маски наркозные ротоносовые);

Ø изделия из латекса (перчатки хирургические и анатомические, напальчники, колпачки к медицинским пипеткам, детские соски и др).

АССОРТИМЕНТ РЕЗИНОВИХ ИЗДЕЛИЙ

Полые резиновые изделия, полученные методом формирования

Грелки резиновые - емкости с теплоносителями (например, водой), предназначенные для местного или общего теплового воздействия на организм, применяются с лечебной целью или как предметы медицинского ухода, а также для согревания при переохлаждении. Кроме резиновых (заполняемые водой) существуют химические (гелевые, солевые) и электрические грелки.

Резиновые грелки изготавливают в виде сосудов емкостью 1 л (№ 1) имеет длину 195 мм и ширину 155 мм, 2 л (№ 2) длина 260 мм и ширина 185 мм, 3 л (№ 3) длина 295 мм и ширина 200 мм, а также фигурные для детей (рис.113) «Рыбка», (рис. 114) - «Солнышко» и др., иногда их комбинируют с устройством для ирригации.

Согласно ДСТУ 2667-94 (ГОСТ 3303-94) предусматривается выпуск грелок двух типов:

· А - для местного согревания тела (рис. 115);

· Б - для промывания, спринцевания и местного согревания тела (рис. 116).

Корпус грелки одинаков для обоих типов, однако грелка типа А имеет только пробку завинчивающуюся, а типа Б - комплектуется резиновым шлангом длиной 1400 мм и диаметром 8 мм, на конец которого надет тройник с краном и наконечник. Грелка комплектуется тремя наконечниками: для детей, взрослых и маточным. Изготавливают грелки с петлей для подвешивания в двух вариантах: выступающей и скрытой.

Гарантийный срок хранения грелок 3-5 лет с момента изготовления, однако гарантийный срок эксплуатации - 2 года с момента ввода в эксплуатацию.

Пузырь резиновый для льда представляет собой резервуар различной формы с широкой горловиной, который применяют для местного лечения холодом. Горловину закрывают пластмассовой пробкой с винтовым затвором, имеющим резиновую шайбу в качестве уплотняющей прокладки. Резиновый пузырь общего назначения выпускают трех размеров в зависимости от диаметра: № 1 (150), № 2 (200), № 3 (250 мм). Они содержат от 0,5 до 1,5 кг льда.

Кроме того, выпускают специальные пузыри для льда на область сердца для мужчин и женщин, пузыри для уха, глаз и горла , которые снабжены резиновыми петлями для крепления к телу. Гарантийный срок годности пузырей 3,5 лет. Гарантийный срок эксплуатации при индивидуальном пользовании - 3 года, при использовании в лечебных учреждениях 1,5 года.

Спринцовки представляют собой резиновый баллон грушевидной формы с достаточно упругими стенками различной вместимости с мягким или твердым наконечником из эбонита или пластмассы.

Спринцовки с мягким наконечником (типа А) (рис. 6) выпускают вместимостью: 15 (№), 30 (№ 1), 45 (№ 1), 60 (№ 2), 75 (№ 2), 90 (№ 3), 120 (№ 4), 180 (№ 6) и 270 (№ 9) мл. В маркировке спринцовки на дне указывают только номер согласно НД (рис. 5), каждый номер спринцовки соответствует 30 мл вместимости.

Рис. 117. Пример маркировки дна спринцовки

Спринцовки с твердым наконечником (типа Б) (рис. 117) выпускают вместимостью: 30 (№ 1); 60 (№ ); 90 (№ 2); 120 (№ shortcodes">

Описание презентации Товароведческий анализ резиновых и полимерных изделий Лекция для по слайдам

План лекции 1. Основные понятия: эластомеры. Виды каучука и резины. Ингредиенты, входящие в состав резиновой смеси. 2. Резиновые изделия и предметы ухода за больными. Классификация общая товарная, по назначению, по методам изготовления. 3. Товарные виды изделий из резины, типы, применение. 4. Полые резиновые изделия, получаемые формообразованием (грелки, спринцовки). 5. Изделия из латекса, виды, назначение, методы оценки качества (перчатки, презервативы и др.). 6. Трубчатые эластичные изделия (катетеры, трубки). 7. Предметы ухода за больными. Товарная номенклатура. 8. Правила и особенности хранения изделий из резины.

Значение темы Задача аптечного работника – уметь: осуществлять приёмку эластичных изделий, определять их качество, обеспечить сохранность потребительских свойств в процессе хранения, сформировать необходимый ассортимент, соответствующий спросу и потребностям покупателей.

4 В товароведческом анализе изделий санитарии и гигиены из резины и латекса выделяют вопросы: Сырьё и материалы, применяемые для изготовления эластичных изделий. Технология производства изделий из резины и латекса. Классификация. Товарные виды. Ассортимент. Способы и методы оценки качества изделий из резины и латекса. Маркировка и упаковка. Условия хранения и транспортирования.

Основные понятия. Эластомеры Полимеры – высокомолекулярные химические соединения, молекулы которых (макромолекулы), состоят из большого числа повторяющихся группировок (мономерных звеньев). Эластомеры – полимеры и материалы на их основе, обладающие высокоэластическими свойствами во всем диапазоне температур эксплуатации. Эластомерами, как правило, называют латексы, каучуки, резины. Латекс — млечный сок каучуконосных растений. Жидкость молочно-белого цвета с желтым или розовым оттенком — водная коллоидная дисперсия глобул каучука, содержит также белки, соли и др. Наибольшее промышленное значение имеет латекс бразильской гевеи, из которого выделяют натуральный каучук.

Каучук и резина Каучук — промышленный полимер, переработкой которого получают резину. Для каучуков характерна способность к большим обратимым (высокоэластическим) деформациям при обычных и пониженных температурах. Различают натуральные и синтетические каучуки. Резина – высокомолекулярное соединение, полученное при вулканизации смеси натурального или синтетического каучука с различными ингредиентами (добавками). Это композиционный материал, включающий до 10 -15 ингредиентов или более.

Основные товароведческие понятия Резиновые изделия санитарии и гигиены – группа фармацевтических товаров из резины, предназначенных для ухода за больными, выполнения санитарно-гигиенических и лечебных мероприятий в домашних условиях и в медицинской организации. Сорт изделия – условная мера качества, устанавливаемая по степени соответствия показателей качества их нормируемым градациям (по количеству и значению допускаемых НД отклонениям: посторонние включения, нечеткость рисунка, местное утончение или утолщение, неравномерность окраски и др.).

8 Технические и специфические свойства резин Эластичность — способность к многократным обратимым деформациям. Прочность механическая. Сопротивление истиранию и «старению» . Вязкость (текучесть) резиновой смеси. Пластичность резиновой смеси.

9 Основные потребительские требования, предъявляемые к резиновому изделию: Нетоксичность. Прочность на разрыв. Устойчивость к воздействию света и растворителей. Отсутствие неприятного запаха. Иметь привлекательный вид. Низкая себестоимость. Стойкость к дезинфекции.

Технологический процесс изготовления медицинских резиновых изделий складывается из операций: 1. получение резиновой смеси: пластификация каучука, смешивание, нагрев, охлаждение; 2. изготовление полуфабриката или заготовки; 3. формообразование или получение резиновых изделий: прессование, литье, экструзия, Макание; 4. вулканизация (горячая или холодная); 5. послеформовая обработка, монтаж, разбраковка; 6. контроль качества, маркировка, упаковка.

11 Ингредиенты, определяющие технические свойства резин Класс ингредиентов Назначение ингредиентов 1. Каучуки Придание эластичности резиновым изделиям 2. Вулканизирующие агенты (органические примеси, фенолформальдегидные смолы, оксиды металлов) Образование поперечных связей между длинными цепными молекулами (прочность) 3. Ускорители и ингибиторы вулканизации (тиурам, едкая щёлочь) Регулирование и сопротивление преждевременной вулканизации и управление процессом вулканизации 4. Наполнители (мел, тальк, барит, каолин, оксид цинка) Повышение физико-механических характеристик, снижение стоимости резиновых изделий и улучшение технологических свойств резиновых смесей 5. Пластификаторы (стеарин, парафин, масла) Повышение эластичности резин, снижение затрат энергии при изготовлении и переработке резиновых смесей

12 Ингредиенты, придающие резинам специфические свойства Класс ингредиентов Назначение ингредиентов 1. Порообразователи (амилнитрит) Изготовление пористых резин 2. Органические красители и пигменты Изготовление светлых и цветных резин 3. Фунгициды Защита резин от разрушения грибами 4. Дезодоранты Подавление неприятного запаха изделий

Классификация изделий санитарии и гигиены, предметов ухода за больными по функциональному назначению Изделия санитарии и гигиены, предметы ухода за больными Для выполнения медицинских процедур Для личной гигиены больных Для приема лекарств. Для туалета лежачих больных Для здоровых людей, детей, женщин

Товарная и технологическая классификация резиновых изделий 1. Полые резиновые изделия, получаемые формованием Грелки резиновые Пузыри резиновые для льда Круги и судна подкладные Кружка ирригаторная резиновая и др 2. Трубчатые эластичные изделия Трубки газоотводные Катетеры и зонды 3. Эластичные изделия для наркоза и искусственного дыхания Воздухоотводы Трубки интубационные и эндоскопические Маски наркозные ротоносовые 4. Изделия из латекса Перчатки медицинские, напальчники Соски и др. 5. Предметы ухода за больными

Классификация по методу изготовления – формовой метод (1)

Классификация по методу изготовления – метод ручной клейки (2)

Классификация по методу изготовления – шприцевой метод – экструзия (3)

Классификация по методу изготовления – бесшовный метод – «макания» (4)

19 Изделия из латекса, изготавливаемые методом макания Перчатки Хирургические Анатомические Презервативы Колпачки резиновые к медицинским пипеткам Напальчники Соски резиновые детские

Классификация медицинских перчаток Признак Разновидности 1. Назначение Хирургические, Диагностические (смотровые) 2. Стерильность Стерильные, нестерильные 3. Материалы 1. латексные 2. синтетические: нитриловые, виниловые (из поливинилхлоридного латекса), полиуретановые и др. 4. Конструкция (форма) перчаток С прямыми пальцами, с изогнутыми пальцами в направлении ладони (анатомические), 5. Отделка и обработка внешней и внутренней поверхностей перчаток Внешняя поверхность гладкая или текстурированная. Внутренняя поверхность: опудренная, неопудренная (без добавления пудры) со специальным покрытием 6. Длина перчатки и оформление манжеты Минимальная длина хирургических перчаток — 250 -280 мм. Минимальная длина диагностических перчаток — 220 -230 мм. Манжета перчатки может быть: с валиком (закатана в валик) без валика (просто обрезана). 7. Толщина перчатки Толщина хирургической перчатки не должна быть меньше 0, 10 мм для гладких поверхностей и 0, 13 мм для текстурированных. Толщина диагностической перчатки на ладонной поверхности среднего пальца в области концевой фаланги не должна быть меньше 0, 08 для гладкой поверхности и не менее 0, 11 — для текстурированной; в центре ладони — не более 2, 0 мм для гладких участков и не более 2, 03 мм для текстурированных. 8. Уровни качества Приемлемый (соответствующий установленным стандартам); Высокий

22 Перчатки хирургические акушерские «Сурджикал»,   стерильные латексные Перчатки хирургические «Русмедупак» (стерильные)

Размеры перчаток медицинских Хирургические перчатки имеют следующие стандартные размеры, которые обозначаются цифрами – 10 номеров от 5 – 5, 5 – 6, 5 – 7, 5 – 8, 5 – 9, 5. Диагностические перчатки имеют следующие размеры, которые обозначаются буквами: – Сверхмалые (X–S) — соответствуют размерам 6 и ниже – Малый (S) — соответствует размеру 6, 5 – Средний (M) — размеры 7 и 7, 5 – Большой (L) — размеры 8 и 8, 5 – Сверхбольшие (X–L) — размер 9 и выше

24 Презервативы Презерват в ии - средство контрацепции барьерного типа, а также средство защиты от многих патогенов, передающихся половым путём. Предназначен для предотвращения зачатия и заболеваний, передающихся половым путём (ЗППП). Современные презервативы чаще всего изготовляются из латекса, хотя используются и другие материалы, например, полиуретан.

25 Схема товароведческой экспертизы презервативов Проверяемые свойства Способ проверки качества Контроль, коррекция Состояние поверхности Визуальный осмотр Поверхность должна быть гладкой, не содержать включений инородных тел, без надрывов, отверстий и проколов, ломких и липких участков Размеры Измерить в расправленном виде на плоскости миллиметровой линейкой длину и ширину Минимальная длина должна быть 160 мм, ширина - 25 ± 2 мм (измеряют на расстоянии до 85 мм от открытого конца) Утечка воды Презерватив свободно подвешивают на стенде (штативе) и заполняют 300 мл воды комнатной температуры Отсутствие признаков утечки воды Прочность при растяжении Растянуть презерватив в 1, 5 -кратном размере на шлифованной эбонитовой болванке диаметром 36± 1 мм Сохранение целостности Стойкость окраски Белую фильтровальную бумагу обернуть вокруг мокрого презерватива и оставить на 16 -24 часа Бумага не должна окрашиваться

26 Грелки С 1994 г. действует стандарт (ГОСТ 3303 -94), предусматривающий выпуск грелок двух типов: – Грелки типа А предназначены для местного согревания тела, – Грелки типа Б для местного согревания тела и для промывания и спринцевания (в комплект входит трубка и три наконечника). В отличие от грелок типа А изделия типа Б комплектуют резиновым шлангом длиной 1400 мм, тремя наконечниками (для детей, взрослых и влагалищным), пробкой-переходником и зажимом.

27 Грелка медицинская. Тип А 1. корпус грелки 2. втулка 3. пробка 4. резиновая ленточка 5. петля

28 Грелка медицинская. Тип Б 1 - корпус грелки 2 - втулка 3 - винтовой запор со сквозным отверстием 4 - резиновая трубка 5 - наконечник 6 - поворотный кран 7 - петля

29 Пузыри резиновые для льда. Классификация. Номенклатура По способу изготовления: Формовые Клеёные По назначению: Обычные трёх размеров 150, 200, 250 мл Специальные Для уха Для глаза Для горла Для сердца (мужские, женские)

30 Спринцовки (тип А и тип Б) Спринцовки резиновые или пластизольные типа А с тонким мягким наконечником предназначены для отсоса жидкости из послеоперационной полости в лечебных учреждениях, а также могут применяться для промывания слухового канала, для удаления выделений из носа новорожденных и грудных детей Спринцовки с твердым наконечником (для катетера) типа Б используются для введения лекарственных средств в узкие каналы

31 Товарная номенклатура спринцовок по размеру Спринцовки типа А — №№ ½, 1 ½, 2, 2 ½, 3, 4, 6 Спринцовки типа Б – №№ 1, 1 ½, 2, 2 ½, 3, 6, 12 Объем спринцовки № 1 – 30 мл. Методы дезинфекции спринцовок перед применением 1 способ. Кипячение в дистиллированной воде в течение 30 ± 5 минут или 2 способ. Баллон спринцовки и наконечник выдерживают в 3% -ном растворе перекиси водорода в течение 80 ± 5 минут с последующим ополаскиванием в проточной воде

Помещения хранения резиновых изделий рекомендуется располагать не на солнечной стороне, лучше в полуподвальных тёмных или затемнённых помещениях; Для наилучшего сохранения резиновых изделий в помещениях необходимо создать: защиту от света (особенно прямых солнечных лучей); защиту от резких перепадов температуры воздуха; защиту от сквозняков (механической вентиляции); защиту от механических повреждений (сдавливания, сгибания, скручивания, вытягивания и т. п.); изоляция от воздействия агрессивных веществ (йод, хлороформ, хлористый аммоний, лизол, формалин, кислоты, органические растворители, смазочных масел и щелочей, хлорамин Б, нафталин) вдали от нагревательных приборов (не менее 1 метра) использование всего объёма помещения, шкафа. Хранение резиновых изделий

Шкафы для хранения медицинских резиновых изделий и парафармацевтической продукции этой группы должны иметь плотно закрывающиеся дверцы. Внутри шкафы должны иметь совершенно гладкую поверхность. Шкафы, предназначенные для хранения резиновых изделий в лежачем положении (бужи, катетеры, пузыри для льда, перчатки и т. п.) оборудуются выдвижными ящиками с таким расчетом, чтобы в них можно было размещать предметы на всю длину, свободно, не допуская их сгибов, сплющивания, скручивания. Для хранения изделий в подвешенном состоянии (жгутов, зондов, ирригаторной трубки), шкафы оборудуются вешалками, расположенными под крышкой шкафа. Вешалки должны быть съемными с тем, чтобы их можно было вынимать с подвешенными предметами. Для укрепления вешалок устанавливаются накладки с выемками. Резиновые изделия размещают в хранилищах по наименованиям и срокам годности. На каждой партии резиновых изделий прикрепляют ярлык с указанием наименования, срока годности.

Особенности хранения резиновых изделий относительная влажность воздуха не менее 65%; температура не ниже 0°С и не выше +20°С; защищённое от света место (тёмное помещение или шкаф с плотно пригнанными дверцами, оборудованный вешалками и выдвижными шкафами для хранения различных видов резиновых изделий с целью их защиты от механических повреждений); для сохранения эластичности – помещают раствор углекислого аммония (квасцы); для поддержания уровня влажности – 2%-й раствор карболовой кислоты (фенола).

Круги подкладные, грелки резиновые, пузыри для льда рекомендуется хранить слегка надутыми, резиновые трубки хранятся со вставленными на концах пробками; съёмные резиновые части приборов хранят отдельно от частей, сделанных из другого материала; изделия, особо чувствительные к атмосферным факторам – эластичные катетеры, бужи, перчатки, напальчники – густо пересыпают тальком. резиновые бинты хранят в скатанном виде, пересыпанные тальком по всей длине; прорезиненную ткань (одностороннюю двухстороннюю) хранят изолированно от агрессивных веществ, в горизонтальном положении в рулонах, подвешенных на специальных стойках. Прорезиненную ткань допускается хранить уложенной не более чем в 5 рядов на гладко оструганных полках стеллажей; эластичные лаковые изделия – катетеры, бужи, зонды (на этилцеллюлозном или копаловом лаке), в отличие от резины, хранят в сухом помещении. Признаком старения является некоторое размягчение, клейкость поверхности. Такие изделия бракуются.

Классификация и широкий перечень медицинских изделий, предметов ухода за больными и прочих товаров в аптечном ассортименте – на портале РЛС Регистр лекарственных средств России [Электронный ресурс]. Режим доступа: http: //www. rlsnet. ru/pcr_classif. htm Справочник лекарств РЛС® > Классификация других товаров аптечного ассортимента >

Резина — продукт вулканизации композиции, содержащей связующее вещество — натуральный или синтетический каучук.
В конструкции современных автомобилей используют несколько сот изделий, выполненных из резины. Это шины, камеры, шланги, уплотнители, герметики, детали для электро- и виброизоляции, приводные ремни и т. д. Их масса составляет до 10 % от общей массы автомобиля.
Широкое применение резиновых изделий в автомобилестроении объясняется их уникальными свойствами:
. эластичностью;
. способностью поглощать ударные нагрузки и вибрацию;
. низкой теплопроводностью и звукопроводностью;
. высокой механической прочностью;
. высокой сопротивляемостью к истиранию;
. высокой электроизоляционной способностью;
. газо- и водонепроницаемостью;
. устойчивостью к агрессивным средам;
. низкой плотностью.
Основное свойство резины — обратимая эластичная деформация — способность многократно изменять свою форму и размеры без разрушения под воздействием сравнительно небольшой внешней нагрузки и вновь возвращаться в первоначальное состояние после снятия этой нагрузки.
Подобным свойством не обладают ни металлы, ни древесина, ни полимеры.
На рис. 1 приведена классификация резины .
Резину получают вулканизацией резиновой смеси, в состав которой входят:
. каучук;
. вулканизирующие агенты;
. ускорители вулканизации;
. активаторы;
. противостарители;
. активные наполнители или усилители;
. неактивные наполнители;
. красители;
. ингредиенты специального назначения.

Рис. 1. .Классификация резин .

Натуральный каучук — природный полимер, представляющий собой непредельный углеводород — изопрен (С5Н8)n.
Натуральный каучук добывают главным образом из млечного сока (латекса) каучуконосных растений, в основном из бразильской гевеи, в котором его содержится до 40 %.
Для выделения каучука латекс обрабатывают уксусной кислотой, под действием которой он свертывается, и каучук легко отделяется. Затем его промывают водой, прокатывают в листы, сушат и коптят для устойчивости против окисления и действия микроорганизмов.
Производство натурального каучука (НК) требует больших затрат и не покрывает промышленных потребностей. Поэтому наибольшее распространение получил синтетический каучук (СК). Свойства СК зависят от строения и состава.
Изопреновый каучук (обозначается СКИ) по своему составу и строению близок к натуральному каучуку, по некоторым показателям уступает ему, а по каким-то превосходит. Резина на основе СКИ отличается газонепроницаемостью, достаточной стойкостью против воздействия многих органических растворителей, масел. Существенные его недостатки — низкая прочность при высоких температурах и низкая озоно- и атмосферостойкость.
Бутадиен-стирольный (СКС) и бутадиен-метилстирольный (СКМС) СК наиболее широко используются в автомобилестроении. Резины на основе этих каучуков имеют хорошие прочностные свойства, высокое сопротивление изнашиванию, газонепроницаемость, морозо- и влагостойкость, однако нестойки при воздействии озона, топлива и масел.
Резина на базе бутадиенового каучука (СКД) эластична, износостойка, имеет хорошие физико-механические свойства при низких температурах, однако существуют трудности при переработке резиновых смесей. Она имеет недостаточно прочную связь с металлокордом при производстве армированных изделий.
Из СК специального назначения бутадиен-нитрильный (СКН) каучук отличается высокой бензомаслостойкостью, сохраняет свои свойства в широком интервале температур, обеспечивает прочную связь с металлами, поэтому применяется для изготовления металлорезиновых изделий, работающих в контакте с нефтепродуктами. Недостаток — быстрое старение.
Резины на основе фторкаучука (СКФ) и акрилатного каучука (АК) обладают очень высокими прочностными свойствами, стойки к воздействию топлив, масел, многих других веществ, высоких температур, однако низкая морозостойкость ограничивает их применение. Комплексом положительных свойств обладают силиконовые каучуки.
Молекулы СК являются полимерными цепями с небольшим числом боковых ответвлений. При нагревании с некоторыми вулканизирующими веществами между молекулами каучука образуются химические связи — «мостики», что резко изменяет механические свойства смеси. Чаще всего в качестве вулканизирующего ингредиента используют серу (1—3 %).
Для ускорения вулканизации в резиновую смесь добавляют ускорители и активаторы.
Чрезвычайно важным ингредиентом резины являются наполнители. Активные наполнители резко усиливают прочностные свойства резины. Чаще всего роль активного наполнителя выполняет технический углерод (сажа). Введение технического углерода делает резину более прочной, повышает износостойкость, упругость, твердость. Неактивные наполнители (мел, асбестовая мука и др.) служат для увеличения объема резиновой смеси, что удешевляет изготовление резины, но ее физико-механических свойств не улучшают (некоторые наполнители даже ухудшают).
Пластификаторы (мягчители) облегчают приготовление резиновой смеси, формование изделий, а также улучшают эластичность резины при низких температурах. В качестве пластификаторов используют высококипящие фракции нефти, каменноугольную смолу, растительные масла, канифоль, синтетические смолы. Для замедления процессов старения резины и увеличения ее ресурса в состав резиновой смеси вводят противостарители (антиокислители, стабилизаторы).
Особая роль отводится армирующим наполнителям. Они не входят в состав резиновой смеси, а вводятся на стадии формования изделия. Текстильная или металлическая арматура снижает нагрузку на резиновое изделие, ограничивает его деформацию. Изготавливают такие армированные резиновые изделия, как шланги, приводные ремни, ленты, автопокрышки, где для усиления прочности используют текстильный и металлический корды.
Подбором соответствующих каучуков, рецептуры резиновой смеси, условий вулканизации создают материалы, имеющие определенные свойства, что позволяет получать изделия, обладающие различными эксплуатационными свойствами, причем устойчиво сохраняющие свои качества продолжительное время и обеспечивающие функциональное назначение деталей и работоспособность узлов и агрегатов.
Из отработавших резинотехнических изделий изготовляют по специальной технологии регенерат, который добавляют в резиновую смесь в качестве заменителя части каучука. Однако резина, в состав которой входит регенерат, не отличается хорошими эксплуатационными свойствами, а потому из нее изготовляют изделия (коврики, ободные ленты), к которым не предъявляют высоких технических требований.

Введение 1. Что такое резина 2.Виды резиновых изделий 2.1 Резиновые изделия 2.2 Игрушки из резины 2.3 Изделия народного потребления 2.3.1 Резиновая обувь 2.3.2 Спортивно-туристические и спортивные товары для детей 2.3.3 Товары для обучения из резины Заключение Список литературы

Введение

На заводах резиновой промышленности перерабатывается большое коли¬чество разнообразных материалов, к которым относятся различные резиновые изделия, различные текстильные материалы и т. п. Все эти материалы поступают на заводские склады и по мере надобности переда-ются в производство. Целью нашей работы является изучение всех видов резиновых изделий. Предметом исследований в свою очередь представляются виды этих изделий, а объектом резина и резиновые изделия. Исходя из нашей цели исследования необходимо решить следующие задачи: -предстоит изучить, что такое резина -изучить какие бывают резиновые изделия -описать эти резиновые изделия и из чего они состоят - выявить в каких отраслях применяются резиновые изделия.

Заключение

Резиновые изделия очень важны для всего человечества, в настоящее время тяжело представить мир без них, и практически не возможно. Написав данную работу, можем сделать следующие выводы: 1.Резиновые изделия обладают особыми свойствами характерные только для них 2.Различные резиновые товары, разрабатывается под влиянием моды, достижений науки и техники 3. Существуют товары для обучения: плавательные круги и др. 4. Спортивно-туристические товары из резины хорошо влияют на организм человека, и развивают все мышцы. Исходя из наших выводов мы выдвинем следующие предложения: 1. Создание материалов для новых изделий 2. Улучшить их качество изделий 3. Придумать новые резиновые изделия 4.Улучшение традиционных методов создания резин

Список литературы

Артеменко А.И. Органическая химия.- М., 2006 2.Артеменко А.И., Тикунова И.В., Ануфриев Е.К. Практикум по органической химии. - М.: Высшая школа, 2005 3. Березин Б.Д., Березин Д.Б. Курс современной органической химии. Учебное пособие для вузов. - М.: Высшая школа, 2006 4. Гаршин, А.П. Общая и неорганическая химия в схемах, рисунках, таблицах, химических реакциях: Учебное пособие / А.П. Гаршин. - СПб.: Питер, 2013. 5. Грандберг И.И.: Органическая химия. - М.: Дрофа, 2009 6. Иванов В.Г.: Органическая химия. - М.: Академия, 2006 7. Коровин Н.В.: Общая химия. - М.: Высшая школа, 2005 8. Кузнецова Н.Е. Химия: 10 класс: базовый уровень: учебник для учащих¬ся общеобразовательных учреждений / Н.Е. Кузнецова. Н.Н. Гара. - 11: Вентана- Граф, 2012. 9. Никольский А.Б., Суворов А.В. Химия. - СПб., 2005 10. Оганесян Э.Т.: Органическая химия. - М.: Академия, 2011 11. Паничев С.А.: Органический катализ. - Тюмень: ТюмГУ, 2007 12. Петров А. А., Бальян Х. В., Трощенко А. Т Органическая химия.- М.: «АльянС» , 2012 13. Попков, В.А. Общая химия /В.А. Попков. - Москва: ГЭОТАР-Медиа, 2009. 14.Практикум по общей, неорганической и органической химии под ред. Габриеляна О. С., Остроумова И. Г., Дорофеева Н. М.- М.: .: Академия, 2011 15. Реутов О. А. P44 Органическая химия: в 4 ч. Ч. 3 / О. А. Реутов, А. Л. Курц, К. П. Бутин. - 3-е изд. (эл.). - М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2012

Резина представляет собой сложный искусственный материал, получаемый в результате вулканизации резиновой смеси, основным компенентом которой является каучук.

Уникальным свойством резины является высокая эластичность, сочетающаяся с рядом важнейших фи­зико-механических и химических свойств: малой плот­ностью, высоким сопротивлением разрыву и истиранию, хорошими электроизоляционными свойствами, хими­ческой стойкостью, морозо-, тепло- и маслостойкостью, газо- и водонепроницаемостью и другими свойствами, обусловившими широкое применение резины и изделий из нее в различных отраслях народного хозяйства. Недостаток резины - склонность к старению, ухудшению основных свойств и внешнего вида в процессе эксплуатации и низкая теплостойкость. Механические свойства резины характеризуются прежде всего проч­ностью и твердостью.

Твердость резины обычно определяется глубиной проникновения в испытуемый образец недеформируе-мого шарика диаметром 5 мм, действующего в течение 30 с под нагрузкой 10Н. Химическая стойкость резины определяется изменением массы после выдержки в течение 24 ч в маслах, бензине, керосине или в других средах (в % от первоначальной массы образца). Теп­лостойкость резины оценивается изменением первона­чальной длины образца при действии одинаковой нагрузки в условиях нормальной и повышенной темпе­ратур. Морозостойкость резины характеризуется сни­жением эластичности при минусовых температурах и изменением первоначальной длины образца при дей­ствии одинаковой нагрузки в условиях нормальной и пониженной температур. Старение резины оценива­ется изменением основных свойств и внешнего вида при нагревании в специальном термоконтейнере в те­чение 140 ч при температуре 70°С.

Выпускаемые промышленностью резины классифи­цируются по ряду основных признаков. По твердо­сти они подразделяются на пористые (губчатые и др.), мягкие, эластичные, средней твердости, твердые, высокой твердости и жесткие (эбониты). По назна­чению резины, как и каучуки, подразделяются на общего и специального назначения. Резины общего назначения применяются для изготовления шин, при­водных ремней, транспортерных лент, обуви, уплотни-тельных и амортизационных деталей, предметов сани­тарии и гигиены и других изделий, которые могут использоваться в горячей воде, слабых растворах ще­лочей и кислот, а также на воздухе при температуре от -20 до +150°С. Резины специального назначения делятся на тепло- и морозостойкие, масло- и топливо-стойкие, химически стойкие, светостойкие, газонепро­ницаемые, диэлектрические, стойкие к действию радиации и др. Они применяются для изготовления деталей химической, топливной и масляной аппарату­ры, в производстве аэростатов и скафандров, надувных лодок, спецодежды и других изделий, устойчиво работающих при температуре более 150°С, а также в условиях Крайнего Севера и Антарктиды, для изготов­ления гуммированных цистерн и баков для хранения и транспортирования химических продуктов (например, соляной кислоты), диэлектрических изделий и т. п. К резинам специального назначения относится и ар­мированная резина. Она содержит каркас из ткани или металла и обладает не только эластичностью и прочностью, но и сохраняет свои размеры и свойства под нагрузкой. В качестве армирующего материала используются хлопчатобумажные ткани и ткани из синтетических волокон, металлические сетки или спи­рали, покрытые латунью. Такие резины применяются для изготовления автомобильных и авиационных по­крышек, транспортерных лент, приводных ремней, ру­кавов, гибких трубопроводов, шлангов и др. По тех­нологии производства резиновые " изделия подразделяются на клеенные, формованные, штампо­ванные, литые и др. По типу и конструкции резинотехнические изделия подразделяются на шины, приводные ремни и транспортерные ленты, трубчатые резиновые технические изделия, резиновые детали машин, приборов и аппаратов, диэлектрические изде­лия, пористые резиновые технические изделия, эбони­товые изделия и др. Шины предназначены для сцепле­ния колес различных средств транспорта с дорожным покрытием, обеспечения его надежной устойчивости, амортизации толчков и ударов при движении машин, повышения скорости и проходимости машин и т. д. Современные шины отличаются конструкцией, механи­ческой характеристикой, назначением, размерами и материалами. По конструктивным особенностям шины подразделяются «а массивные и пневматические. Мас-сивные шины представляют собой сплошное резиновое кольцо, надевающееся на обод колеса. Такие шины не обладают достаточной амортизационной способностью и применяются на транспорте, работающем с малыми нагрузками и скоростями (электрокары, тракторные шасси, специальные машины и др.). У пневматических шин внутри полость заполнена сжатым воздухом. Такие шины имеют высокую амортизационную способ­ность и широко используются во всех видах автомоби­лей, самолетов, тракторов и сельскохозяйственных машин. При этом сжатый воздух находится либо в специальной камере, расположенной внутри покрышки (камерные шины), либо в самой покрышке (бескамер­ные шины). Бескамерные шины более сложны в изго­товлении, но имеют лучшую герметизацию и более надежны при езде на больших скоростях и в трудно­проходимых условиях.

Основными характеристиками пневматических шин, которые указываются в документе при поставках по­требителям, являются размеры, прочность, твердость, сопротивление истиранию, допускаемые нагрузки и скорость, а также внутреннее давление воздуха в шине. По своим параметрам шины должны соответствовать модели транспортного средства, на котором они уста­навливаются. Поставляемые шины имеют буквенно-цифровую маркировку, включающую размеры, первую букву наименования завода-изготовителя, дату и поряд­ковый номер шины.

Приводные ремни ирезназначены для передачи окружного усилия от электродвигателя к рабочим ма­шинам (от ведущего шкива к ведомому) с помощью трения. В ременной передаче (рис. 60) могут быть использованы плоские ремни а, клиновые б, круглые в и поликлиновые ремни г. Наибольшее распространение в технике получили плоские ремни, используемые по одному в передаче, и клиновые, применяемые в переда­чах по нескольку штук. Плоские прорезиненные ремни состоят из 2-9 слоев хлопчатобумажной или другой ткани, склеенных вулканизированной резиной. В зави­симости от величины передаваемой мощности ширина

плоских прорезиненных ремней принимается 20-1200 мм. Кли­новые ремни иеют трапецие­видное сечение с боковыми ра-> бочими сторонами и работают на шкивах с канавками соответст­вующего профиля (рис. 61). Ре­мень состоит из корда, являюще­гося основным несущим слоем, резиновых слоев над и под кор­дом, а также обертки ремня из прорезиненной ткани. Клиновые ремни выпускаются бесконечны­ми с сечениями О, А, Б, В, Г, Д и Е. Угол клина ремней а =40°. Расчетная длина ремня соответ­ствует длине его по нейтральной си, проходящей через центр тяжести поперечного сече ния ремня, и принимается для вычисления межцентро вых расстояний шкивов. Размеры сечений и длины кли новых ремней характеризуются данными табл. 15.

Поликлиновые ремни сочетают преимущества пло­ских ремней - монолитность и гибкость и клиновых - повышенную силу сцепления со шкивом. Круглые про­резиненные ремни применяются в приводах малой мощности, например, в швейных машинах, в холодиль­никах и др.

Ленты транспортерные по своей конструкции напо­минают плоские прорезиненные ремни и предназначены для транспортирования различных материалов на рас стояния. Они состоят из 3-12 прокладок, представляю­щих собой соединение резины с текстильными материа­лами, и имеют ширину от 300 до 1200 мм. В зависимости от условий работы транспортерные ленты поставляются общего и специального назначения (морозостойкие, теплостойкие, маслостойкие и др.).

Трубчатые резиновые технические изделия (рукава, шланги, трубы и др.) применяются для транспортиро­вания жидких, вязких, сыпучих материалов и газов либо под давлением (нагнетательные системы), либо под действием вакуума (всасывающие системы). В отличие от металлических, керамических и других жестких труб трубчатые резинотехнические изделия обладают гиб­костью и при эксплуатации могут подвергаться изгибу. Для их изготовления применяются резиновые смеси общего и специального назначения, в качестве напол­нителей используются текстильные ткани из натураль­ных и химических волокон и металлические материалы (металлическая плетенка, металлокорд и металлотрос).

Резинотехнические изделия включают большой ассортимент различных по виду и назначению деталей машин, приборов и аппаратов. Основными потребителями разнообразных резиновых деталей являются авто-, тракторо- и авиастроение, а также другие отрасли ма­шиностроения. По основным свойствам и назначению резины, применяемые в машиностроении, подразделяют­ся на 10 классов и ряд групп. Среди них важное значение имеют резиновые покрытия металлоизделий (обкладки валов и химической аппаратуры и др.), в которых резина служит средством создания эластичной поверх­ности и антикоррозионного покрытия; резинометалли-ческие изделия, где резина используется как аморти­затор толчков и вибраций, как средство неразъемного соединения двух металлических деталей и как глуши­тель звука; резиновые и резинотканевые изделия, в ко­торых используется основное свойство резины - эла­стичность (уплотнители, манжеты, соединительные кольца, амортизационные шнуры и пластины), и другие резинотехнические изделия, широко применяемые в ав­томобилях, автобусах, самолетах, тракторах и др.

Широкое распространение в технике диэлектрических резиновых изделий обусловлено высокими электроизо­ляционными свойствами резины. Резина используется для изоляции кабелей и электропроводов, изготовления защитных средств (перчаток, ковриков, калош, бот и др.), а также других диэлектрических изделий, необ­ходимых при работе с высоковольтной аппаратурой. Пористые резинотехнические изделия обладают малой объемной массой (0,1-0,9 г/см3), хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами. По характеру пор они подразделяются на губчатые (с крупными откры­тыми порами), ячеистые (с закрытыми порами) и мик­ропористые изделия. Пористая резина используется для изготовления амортизаторов и сидений в авто- и тракто­ростроении, в качестве теплоизоляционного материала в рефрижераторных" установках, уплотнительных про­кладок в различных отраслях промышленности, для обивки стен и как шумопоглощающий материал в стро­ительстве и т. д. Эбонит выпускается в виде пластин, плит, листов, прутков, труб и других изделий и приме­няется в качестве конструкционного материала при изготовлении деталей измерительных приборов и раз­личной электроаппаратуры. Как электроизоляционный материал эбонит используется в производстве деталей и узлов аккумуляторов, баков, моноблоков, сепараторов и других деталей.