Нежилые помещения

Блоки из фибропенобетона. Сравнение материалов: газобетонные блоки и фибропенобетон Монолитный фибропенобетон

Если вы – строитель, то наверняка нередко сталкивались с проблемами, с которыми обычно связаны цементные растворы. Пыль, неустойчивость при морозе, разная усадка и оседание, плохое оттаивание, истирание и трещины, трещины, трещины. Без этого обойтись почти невозможно, отчего во всем, где только можно, большинство старается заменить цементный раствор на какой-нибудь аналог: сухую стяжку, деревянные стены, необычное строительство. Но в последнее время становится все популярнее новая смесь – бетон и фиброволокно.

Что такое фибропенобетон?

Произошло это открытие благодаря целой серии исследований замесов из бетона. И, оказалось, что пенобетон, в который при изготовлении добавляют фиброволокно, становится отличным материалом: теплее и легче, чем дерево, но в это же время тверже и намного прочнее. И оказалось, что полы из такой стяжки получаются особенно теплыми и прочными, почти никогда не дают трещин и замечательно обрабатываются. Можно сказать, что обо всех тех проблемах, что раньше так досаждали при работе с обычной бетонной стяжкой, можно наконец-то забыть.

По сути, фибра представляет собой волокно из полипропилена, которое предназначен для армирования бетона и раствора из цемента и гипса. Любая стяжка от такой добавки приобретает нужную пластичность и хорошую сопротивляемость к растяжению и ударам. А также – стабильность и однородность куда получше, чем у обычных смесей.

Ни одна химическая добавка не может похвастать тем, что делает фиброволокно для стяжки пола – создает для нее трехмерное объемное армирование. Фиброволокно в пенобетоне позволяет тому направленно кристаллизировать цементный камень, без комков, прочно и безусадочно. Вся структура пенобетона оптимизируется, а риск образования внутренних дефектов – значительно уменьшается.

Для полов фиброволокно срабатывает как более дешевая, но не менее качественная замена стальной армирующей сетки, а при укладке бетона – уже как дополнительный армирующий элемент. Благодаря наличию фиброволокна в стяжке, полы усаживаются без трещин, и в итоге оказываются куда более долговечными и ударопрочными. Существуют результаты исследований, подтверждающих, что применение фибры:

сокращает до 90% брак изделия;
на 60% повышает устойчивость пола к истиранию;
в 5 раз – к раскалыванию;
увеличивает морозостойкость;
на 35% - водонепроницаемсть;
до 70% - прочность на изгиб при сжатии;
До 35% - ударопрочность;
До 90% - разрушение бетона, ни сколов, ни осколков не будет.

Действует фиброволокно так: в критический период 2-6 часов после укладки пола этот армирующий элемент повышает способность раствора к деформации без разрушения, а после окончательного затвердения в процессе усадки волокна соединяют края возможных трещин, и риск разлома уже намного ниже. Меньше также такой пол будет выделять воды, что означает ценное снижение внутренней нагрузки.

Для сравнения: фибра в любом бетонном растворе устраняет образование усадочных трещин на 60-90%, в то время как арматурная сетка – всего лишь на 6%. Более того – фиброволокно абсолютно устойчиво к всем химическим добавкам, что уже есть в бетоне. У него замечательная термостойкость, отсутствует коррозия и нет нужды в скоростных смесителях.

Минимальная доза фиброволокна в фибропенобетоне – 600 гр/м 3 . А дозировка 900 г/м 3 позволяет повысит прочность стяжки на целых 25% и сократить количество цемента до 7%.

Используйте для изготовления полов фиброволокно длиной в 12 мм – именно так рекомендуют строители. А вот волокна 18 м и 6 мм длиной предназначены совершенно для других видов строительства. Наиболее качественным сегодня считается фиброволокно Propex – не образует комков, позволяет хорошо шлифовать полы и до 90% снижает риск трещинообразования при усадке раствора.

В чем преимущество полов из фибропенобетона?

Так чем так хороши новомодные полы из фибропенобетона? Смотрите сами:

Пористая структура. А это – замечательная звуко- и теплоизоляция, что как раз и ценно больше всего для полов.
Идеально ровная поверхность. В фибропенобетоне, благодаря наличию волокнистого армирования, нет комков, а после полноценной усадки полы получаются идеально ровными.
Легкая укладка, даже руками профессионалов.

В силу особой текучести этого материала им можно заполнить любые пустотные пространства, даже в самых труднодоступных местах – подоконниках, трубах. Для такого пола не нужен виброуплотнитель, т.к. усадки как таковой почти и нет. И больше всего ценен фибропенобетон своими характеристиками по распределению нагрузки.

Также полы из фибропенобетона обладает высокой противопожарной устойчивостью. Даже при воздействии паяльной лампой такая стяжка не расщепится и не взорвется, как это способен сделать тяжелый бетон. Кроме того, не так давно в Австралии провели интересный эксперимент: стену из пенобетона толщиной всего 15 см подвергли нагреву до 12000°С, но даже через целых 5 часов испытания та едва достигла 460°С. И то материал не стал выделять никаких вредных веществ при нагреве, а ведь обычные бетонные сооружение мы вынуждены ради утепления закрывать базальтовой ватой и пластмассой, что буквально смертельно при начинающемся пожаре.

Даже в сильные морозы и в неотапливаемом помещении поверхность такого пола будет иметь 2-5°С – все благодаря коэффициенту теплопроводности бетона, который в 2,5 раза меньше, чем у обычной стяжки из бетона. А чем ниже этот показатель – тем теплее будет пол.

По сути, стяжка из фибропенобетона по своим свойствам схожа с легким и прочным искусственным камнем.

Как изготовить фибропенобетон в домашних условиях?

Вот как вы можете изготовить фибропенобетон для заливки полов, если у вас есть необходимое оборудование - фиброволокно добавлять можно двумя способами:

Способ 1. Засыпаем в строительный миксер, в сухую смесь без воды – так волокно распределяется лучше. Просто во время перемешивания добавляем фибру частями.
Способ 2. Добавляем прямо при замесе.

Итак, способ первый:

Шаг 1. Подключаем оборудование. Проверяем направление вращение – должно быть против часовой стрелки.
Шаг 2. Заливаем воду (рассчитайте заранее, отталкиваясь от водопоглощения используемого песка) и запускаем.
Шаг 3. Во время работы техники загружаем такие компоненты:

Цемент.
Песок.
Пенообразователь 150-300 г.
Фиброволокно 30-50 г.

И герметично закрываем люк. Сразу же нажимаем кнопку «Стоп» и за ней «Пуск», и отсчитываем время по таймеру.
Шаг 4. Набираем по манометру давление 1,8 АТМ и закрываем кран подачи воздуха.
Шаг 5. Дожидаемся окончания замеса примерно 3 минуты, и заливаем полы.

Способ второй:

Шаг 1. Засыпаем в смеситель песок, чем сходу вяжем воду от предыдущей смеси.
Шаг 2. Теперь – цемент, и тщательно перемешиваем все, пока смесь не станет однородного цвета. Это – ответственный этап.
Шаг 3. Затворяем смесь водой по выбранной рецептуре. Снова все перемешиваем, пока не получится однородная пластичная масса.
Шаг 4. Добавляем фиброволокно, ровно 0,1% от массы пенобетона. К слову, дозировку вы можете менять в зависимости от нужного итогового качества. При перемешивании фиброволокно само распределится по всей смеси.

В чем и преимущества такой добавки: фиброволокно не нужно заранее распушивать или смешивать с водой. А вот сочетать с другими добавками – легко.

Есть к изготовлению таких полов и свои нормы. Так, это требования ГОСТ 25485 - 89 «Бетон ячеистый» и ГОСТ 13.015.0 – 83.

Фибропенобетон для заливки пола изготавливается быстро и просто. Вот почему сегодня строительные бригады берут за такие полы всего около 2500 руб/м 3 . Кроме того, для такой технологии также не нужна дополнительная рабочая сила или сложная техника – все куда проще.

Заливать полы нужно при помощи специальной мобильной установки с производительностью 2-6 м 3 /час. Шланги должны быть до 30 м по вертикали и до 60 м по горизонтали – чтобы раствор нигде не застревал.

В качестве дополнительной защиты от растрескивания можете использовать маячки из влагостойкой фанеры. Ставьте их с шагом 1-2 метра. После заливки смело можете оставить прямо в полу – так они будут играть роль демпфирующих швов.

Теперь важно создать стяжке правильный температурно-влажностный режим, а именно – накрыть бетон полиэтиленовой пленкой. Через неделю, при температуре 22°С, пенобетон наберет до 70% марочной прочности.

В итоге на поверхности перекрытия получается однородный монолитный слой, который легко скрадывает все неровности, достаточно теплый и экологичный. Как утверждают опытные строители, ходить по фибропенобетонным полам можно уже на четвертый день, а полную прочность такое основание набирает через 28 дней.

Вот пример, какой такой пол устраивают на неровном основании:

К слову, наиболее эффективным считается комбинированный вариант, когда для нижнего теплоизоляционного слоя используется фибропенобетон с плотностью 300-500 кг/м 3 , а в качестве верхнего – с параметрами 600-1200 кг/м 3 . А вот для реконструкции зданий используют фибропенобетон плотностью 800 кг/м 3 , благодаря чему полы в квартирах получаются теплыми и ровными.

А для большего утепления их еще заливают так:

Фибропенобетон в качестве финишной стяжки для полов хорош также тем, что достаточно легок и не создает дополнительной нагрузки. Вас также порадует тот факт, что никакого пылеобразования такая стяжка не дает, и работать с ней очень удобно.

Как залить стяжку на фундаменте?

Здесь все, как обычно - опалубки, ров, заливка. А само устройство стяжки довольно просто. На следующий день после заливки проведите заглаживание пола специальным оборудованием, а после затирки в течение недели поддерживайте влажность. Для этого три раза в день смачивайте стяжку и накрывайте полиэтиленовой пленкой.

А если поверх фибропенобетона вы сделаете еще цементно-песчаную стяжку, то такой пол будет обладать особенно высокими прочностными характеристиками.

А с годами полы из фибропенобетона только улучшают свои прочностные и теплоизоляционные свойства – все из-за долгого внутреннего созревания. Поэтому о прочности такого фундамента можете не беспокоиться.

Фибропенобетонные плиты перекрытия

Из фибропенобетона изготавливают как отдельные плиты перекрытия, так и звуко- и теплоизоляцию для них. Причем плиты получаются очень прочными благодаря дополнительному армированию, но, в то же время, легкими. Что для любого здания – большое преимущества.

И такие плиты перекрытия также обладают рядом значимых преимуществ:

Не накапливают влагу.
Не содержат никаких опасных веществ.
Не слеживаются.
Срок службы их не ограничен.
Не повреждаются грызунами и насекомыми.
Не подвержены плесени или грибку.

Явное преимущество такого строительства также в том, что на строительном объекте нет нагромождения огромных плит или сыпучих материалов, и все это не нужно куда-то постоянно двигать. А утеплять такие плиты для частного дома рекомендуют в такой последовательности: гидроизоляция, грунтовка, стяжка, финишное покрытие.

Поэтому мы и заверяем вас: полы из фибропенобетона получаются теплыми, легкими и прочными. Неспроста в строительном мире сегодня утверждают, что за этим материалом – будущее.

Фибропенобетон - это такой же пенобетон, только в который в процессе замешивания добавляют армирующие добавки - фиброволокно. В процессе замешивания, волокна переплетаются между собой и создают материал очень прочным и гибким.

Для успешного монтажа конструкций следует обеспечивать такой уровень прочности на растяжение, который составляет не менее 1 МПа. У автоклавных ячеистых материалов это соотношение снижается до 6...8 %. То есть, даже если конструкция изготовлена из автоклавного бетона плотностью 1000 кг / м 3 , при классе по прочности В10 величина Rbt не дотягивает до требуемого уровня.

Технологическим выходом из данной ситуации является дисперсное армирование пенобетонов волокнами, которое может обеспечивать повышение их прочности на растяжение в 5...10 раз. Повышение прочности материала на растяжение влечет за собой значительный перечень преимуществ, проявление которых важно при изготовлении изделий, их транспортировании, монтаже и эксплуатации построенных объектов. Дисперсно армированный пенобетон неавтоклавного твердения называют фибропенобетоном (ФПБ). Важнейшие физические и механические свойства фибропенобетонов различной плотности в сравнении с традиционно выпускаемыми ячеистыми бетонами приведены в таблице.

Из данных, приведенных в таблице, следует, что повышенная прочность на растяжение весьма существенно повышает атмосферостойкость фибропенобетона по сравнению с пено и газобетонами. Наличие дисперсной арматуры в структуре межпоровых перегородок кардинально влияет на величину паропроницаемости и довольно существенно на теплопроводность. А если учесть тот факт, что теплопроводность воды в 20 раз выше теплопроводности воздуха, то становится понятным глобальный теплотехнический эффект, который может быть достигнут при правильном изготовлении и применении фибропенобетона.

Фибропенобетон отличается от существующих видов ячеистых бетонов:

Повышенными прочностью при растяжении и вязкостью разрушения;

Пониженными теплопроводностью и усадочной деформативностью.

Реализация этого принципа, обусловленная свойствами материала, исключает образование выколов и трещин от воздействия случайных ударных нагрузок, позволяет отказываться от оштукатуривания поверхности стен, выполненных из таких изделий, потому, что степень шероховатости не превышает 2 мм. То есть, для получения гладкой поверхности стены вполне достаточно шпатлевания.

Сравнение показателей теплопроводности равноплотных газо, пено и ФПБ (табл.) показывает, что последние выгодно (на 15…20 %) отличаются в лучшую сторону, при этом паропроницаемость ФПБ меньше. По нашим данным паропроницаемость ФПБ плотности 700 кг / м 3 соответствует кирпичной кладке на цементно-песчаном растворе, плотность которой составляет не менее 1800 кг / м 3 .

Перемычки:

Нагрузки на оконные блоки компенсируются перемычками. Железобетонные перемычки — это «мостики холода», которые ухудшают теплотехнические свойства ограждающих конструкций, поэтому над оконным проемом часто устанавливают не одну перемычку по толщине стены, а несколько тонких, между которыми прокладывают минераловатные теплоизоляционные материалы, поэтому на момент сдачи объекта в эксплуатацию все «прекрасно». А вот на вопрос о том, как осуществить замену теплоизоляционных слоев после их слеживания, строители пока не дают ответа. Если железобетонные перемычки заменить теплоэффективными брускового или арочного типа из фибропеножелезобетона, то можно исключить потребность в дополнительной теплоизоляции этого элемента стеновых конструкций.

Испытание Фибопенобетона:

В течение 2010 г. инициативная группа специалистов (Набокова Я.С., Чумакин Е.Р.) изготовила и испытала под действием длительно действующей нагрузки плиту перекрытия размером 900х300х4800 мм из фибропенобетона плотностью 800 кг / м 3 , армированную объемными металлическими каркасами. Испытания показали, что достижение допустимого прогиба (по нормативу 6,85.мм) имело место после превышения нагрузки в 730 кг / м 2 , т.е. в 2,4 раза превышающей нормативную для плит, предназначенных для жилья.

При удельной нагрузке 2,2 т / м 2 (в 4 раза выше нормативной) прогиб плиты в средней части пролета достиг 35 мм, однако видимых трещин в растянутой зоне изделия обнаружено не было. Плита не получила местного смятия и в местах опирания. При дальнейшем загружении плиты до 8,9 тонны кинетика прогибов не регистрировалась. Вес брутто испытанной плиты составил 1,2 т, что как минимум на 15 % легче пустотной железобетонной плиты такой же площади. Безусловно, разовые испытания не позволяют делать глобальных обобщений. Однако этот инициативный эксперимент показывает принципиальную возможность изготовления из ячеистого бетона, дисперсно армированного волокнами, крупноразмерных изделий, предназначенных не только для улучшения тепловых и акустических свойств зданий, но, возможно, и для восприятия нагрузок.

Кроме того, универсальные формообразующие свойства фибропенобетонных смесей дают возможность разнообразить архитектурный облик интерьеров и фасадов.

Выявления недостатков других теплоизоляторов:

В сравнении с фибропенобетоном известно, что ППС обладает низкими тепло- и огнестойкостью. До возгорания при t= +80 °C в ППС развивается деструкция, приводящая к изменению объема и выделению вредных токсичных веществ. Оценка работы ППС в составе трехслойных строительных конструкций показала, что под оштукатуренной поверхностью ППС физически нестабилен. Даже при температуре +20 °С количество вредных веществ, выделяемых ППС производства Минского комбината строительных изделий, превышает ПДК (предельно допустимую концентрацию) в 2,5 раза. По данным центра экологической токсикологии (Москва), содержание хлороформа, изопропилбензола, этилбензола, ксилола, нафталина и других токсичных веществ в панелях жилых домов, содержащих ППС в качестве утеплителя, превышает ПДК от 10 до 100 раз!

В увлажненном теплоизоляционном материале возникают благоприятные условия для гниения деревянного (или коррозии металлического) каркаса и размягчения гипсоволокнистого листа, так как гипс не водостойкий материал. Развитие перечисленных процессов обозначится вначале в виде «мокрых пятен» внутри помещений, а затем в интерьере появится плесень. Аналогичные претензии можно предъявить практически к любым видам трехслойных панелей потому, что пар из плотного материала в пористый диффундирует всегда, а наоборот — не перемещается.

В итоге:

Несложно заключить, что изменение свойств пенополистирола от воздействия неконтролируемых случайных факторов потенциально опасно, если он применен в качестве утеплителя стен зданий. Применение ППС и экономически невыгодно, если период эксплуатации здания должен превышать 10 лет. Для использования в капитальном строительстве необходимы такие материалы, свойства которых наилучшим образом удовлетворяют комплексу требований по экологичности, теплоэффективности, пожаро- и взрывобезопасности, комфортности и долговечности, надежности и ремонтопригодности, предъявляемых к ним не только на момент возведения, но и в период эксплуатации зданий.

Строительный материал Фибропенобетон - выбор современности!

Фибропенобетон: дороже – да, но лучше ли?
Повышенные требования к теплотехническим характеристикам наружных стен и кровель жилых домов, вызванные требованиями к энергоэффективности строящихся и реконструируемых зданий, предопределили появление на рынке обширной номенклатуры теплоизоляционных материалов.

Фибропенобетон – один из легких бетонов.
Область применения термоизоляции весьма разнообразна. Плитные утеплители используются при эффективной кирпичной кладке, а также при устройстве кровель, ими обшиваются кирпичные стены, после чего выполняются вентилируемые фасады. Крупные блоки из легких бетонов применяются для возведения самонесущих стен с поэтажной разрезкой в многоэтажных жилых домах и для кладки наружных стен при строительстве малоэтажного жилья усадебного типа. В рыночной нише легкобетонных блоков сейчас очень много самых разных предложений, причем здесь предлагаются как известные газобетонные и полистиролбетонные блоки, так и относительно новые – пенобетонные, а также последние разработки – фибропенобетонные блоки.

Сравнение некоторых физико-механических характеристик легких бетонов.
Фибропенобетон – пенобетон, армированный хаотично расположенными отрезками синтетического или природного волокна (фибрами) длиной около 50 мм. О фибропенобетоне и блоках из него говорят, что этот материал и конструкционный и теплоизоляционный и обладает высокой прочностью. Чтобы проверить справедливость этих утверждений, следует посмотреть на физико-механические характеристики этого вида легкого бетона и сравнить с другими видами подобных материалов.

Корректность этого сравнения, безусловно, оставляет желать лучшего, поскольку характеристики легких бетонов очень зависят от их состава, а составы могут разниться в зависимости от технологии приготовления и химического состава тех или иных ингредиентов. Однако, анализируя данные этой таблицы, можно сделать определенные выводы. Так, фибропенобетон обладает минимальной теплопроводностью среди всех рассматриваемых материалов, равно как и пенобетон, что позволяет говорить о высоких термоизоляционных свойствах этого материала. Прочность на сжатие фибропенобетона несколько выше исходного пенобетона и вполне сопоставима с этим параметром других легких бетонов. Из приведенных данных можно сделать вывод, что характеристики всех легких бетонов неавтоклавного твердения примерно идентичны, поэтому сложно говорить о заметных преимуществах одного из них. Ценовые показатели также во многом зависят от технологии приготовления, состава и других непостоянных величин.

Что дает дисперсное армирование?
Однако вернемся к фибропенобетону. Безусловно, добавление в пенобетон фибр не сможет изменить ни плотность, ни теплопроводность этого материала, это может сказаться только на прочностных показателях и эксплуатационных характеристиках. Одним из основных недостатков пенобетона является его высокая хрупкость, что приводит к трещинам и сколам в блоках при работе с ними. Кроме этого, для неавтоклавных пенобетонов характерны высокие усадочные деформации, что приводит к получению изделий с трещинами или вообще их разрушению. Введение в состав ячеистого бетона неметаллических минеральных или полимерных волокон позволяет устранить или, по крайней мере, свести к минимуму эти отрицательные качества. Но увеличивает ли дисперсное армирование прочность ячеистого бетона и если увеличивает, то насколько – вопрос спорный. Так, из материалов, в которых дана ссылка на исследования РГСУ (Ростов-на-Дону) (http://www.btc-mos.ru/index.php?id_article=165) следует, что при включении в состав пенобетона полимерного фиброволокна в количестве 1 кг на 1 кв.м, его прочность на сжатие не повышается. Более того, увеличение количества фибры до 3 кг на 1 кв.м вообще снижает прочность на 10%. В то же время данные исследований СПбГАСУ (ЛИСИ) (http://fibron.ru/articles.html?id=6) говорят, что введение в состав пенобетона синтетических волокон позволяет повысить прочность при сжатии до 1,5 раз. В обоих исследованиях подтверждается, что фиброармирование значительно повышает прочность при изгибе: СПбГАСУ говорит о 200 – 250%, а РГСУ об увеличении прочности на 95% при содержании фибры в количестве 1 кг на 1 м 2 и повышении этого показателя на 60% на каждый 1 кг увеличения количества волокна. Кроме прочностных характеристик исследования СПбГАСУ фиксируют повышение в 7 – 9 раз ударостойкости фибропенобетона, а также резкого (до 75 – 100 циклов) повышения морозостойкости за счет упорядочения структуры пор в материале. Фиксируется и практически полное исчезновение усадочных трещин, как на стадии изготовления, так и при эксплуатации. При этом фибропенобетон сохраняет все реальные положительные свойства пенобетона: высокие теплотехнические показатели; звукоизолирующую способность; стойкость к гниению, плесени, грибкам и грызунам; экологическая чистота; негорючесть; способность воспринимать температуры до +400 0 С. Но почему-то нигде не говорится о том, что все положительные показатели фибропенобетона крайне зависимы от технологии производства бетонной смеси. Ведь если не будет обеспечено относительно равномерное распределение фибр по объему замеса, то получится простой пенобетон, не имеющий повышенной прочности. В этом фибропенобетон аналогичен полистиролбетону, для которого также очень важно, чтобы вспененные гранулы полистирола не скапливались в одной точке, а размещались по всему объему.

Где применять фибропенобетон?
Теперь о том, что касается применения конкретно фибропенобетона. Его качества, свойственные именно этому материалу, дают максимальный эффект при использовании его в качестве:
теплоизоляции трубопроводов технологических жидкостей и горячей воды, где его малый вес, повышенная прочность и отсутствие трещин позволят ему конкурировать с традиционными материалами;
огнезащиты стальных и железобетонных конструкций, позволяя достичь необходимой огнестойкости несущих колонн и балок;
специальной антирикошетной отделки зданий и сооружений военного назначения.
Применение фибропенобетона для монолитных или блочных стен в малоэтажных домах усадебного типа, самонесущих стен поэтажной разрезки для многоэтажного строительства возможно, но должно использоваться при экономической эффективности применения такого материала. То же самое можно сказать и об использовании фибропенобетона для изготовления теплоизоляционных плит, пазогребневых плит перегородок и т.д. В этих случаях параметры фибропенобетона не дают ему каких-либо ощутимых преимуществ перед другими видами легких бетонов. Что касается изготовления из фибропенобетона плит перекрытия и перемычек, то сомнительно, что при определенных пролетах они не потребуют традиционного армирования.

Блоки из фибропенобетона (ФПБ) на сегодняшний день являются наиболее эффективным материалом для наружных стен. Главное преимущество фибропенобетона в низкой теплопроводности, что позволяет перейти на 2-х слойные наружные стены (кирпич+блок). Кроме того он легче дерева, хороший шумоизолятор и не горюч, поскольку является каменным изделием.
Линия ALF-B по производству фибропенобетонных блоков

Главным преимущестовом использования блоков при строительстве является уменьшение сроков строительства т.к. блоки набирают прочность на производстве. Производство в заводских условиях позволяет добиваться высокого качества и постоянства свойств блоков. Не мало важно и то, что мелко-штучная технология позволяет возводить здания со свободной планировкой и разнообразной архитектурой.
Передовое оборудование "Сармат Групп" для производства блоков из фибропенобетона позволяет отказаться от заливки в формы, а резать на пильных станках с точностью 1-2 мм, обеспечивая необходимую шероховатость и отсутствие следов смазки. Размеры блоков настраиваются на станках комплекса в соответствии с ГОСТ 21520-89.
Использование автоматики и высокоточных дозаторов фирмы "Фокон" позволяет снизить себестоимость, обеспечить высокое и стабильное качество блоков исключая «человеческий фактор». Блок управления дает возможность удаленной диагностики линии и получать оперативную информацию для склада и бухгалтерии, что сокращает складские запасы как исходных материалов, так и готовой продукции.
Описание работы линии: Линия ФПБ предназначена для производства неавтоклавного фибропенобетона на основе минеральных вяжущих и заполнителей, пенообразователя и воды. Для придания материалу более высоких показателей качества применяется полиамидное, полипропиленовое или базальтовое волокно.
Приготовление смеси производится в отдельном помещении – Модуле подготовки смеси (Рис.1). Процесс изготовления ФПБ смеси происходит в автоматическом режиме.

Рис. 1 В Модуле расположен блок управления приготовлением смеси БУСм, который управляет процессом получения фибропенобетона, а также может хранить рецепты, отображать состояние основных узлов Модуля и подготавливать информацию для бухгалтерии. Процесс транспорта и загрузки компонентов происходит в автоматическом режие. Емкость бункеров расчитана на 3-6 часов работы. Модуль обслуживается 1 рабочим-оператором. Далее смесь из Модуля подается на позицию заливки массива (в форму), здесь располагается 2-й рабочий. Позиция заливки является местом стыковки Модуля заливки с автоматизированным пильным комплексом (АПК) через кнопку готовности.
Залитый массив на тележке движется в камеру с различными температурными зонами. Камера изготовлена в виде «петли» в которой по рельсам перемещаются тележки. Через 5-8 часов готовый массив оказывается на позиции резки АПК.
Фото пильного комплекса г.Дубна На АПК пилами срезаются припуски со всех сторон и получают заданный размер блоков. Готовые блоки в автоматическом режиме укладываются на поддон 1200х1000. АПК контролирует 1 рабочий-оператор. Четвертый рабочий устанавливает поддоны и упаковывает продукцию. Водитель погрузчика - 5-й рабочий.
В обязанности мастера-технолога входит контроль качества блоков ФПБ на всех стадиях, подбор необходимых рецептур, контроль промывки оборудования и т.п. Он также следит за работой комплекса в целом, запасом материалов и готовой продукцией, решает текущие вопросы ремонта и профилактики. Примечание:

Системы удаления отходов и упаковки блоков на поддоны предлагаются как отдельные опции.
Для уменьшения складских затрат рекомендуется дополнительно устанавливать линию «досушки», после которой блоки могут быть сразу (через 24-30 ч.) направлены заказчику.

Выпускаемые линии ФПБ спроектированы по модульному принципу, их производительность можно задавать в зависимости от потребностей рынка в каждом конкретном случае. Линии рассчитаны для непрерывной работы в 3 смены. Окупаемость линии от 13 месяцев.
На этаж дома площадью 600 м2 потребуется в среднем 70 м3 блоков на наружные стены и более 100 м3 на внутренние т.е. на 17-ти этажный 1 подъездный дом до 3000 м3 блоков.
Пример технико-экономических расчетов для линии производительностью 3000 куб. метров блоков в месяц можно скачать на этой странице (справа).