Кадастр

Деревянные барные стулья своими руками. Барный стул своими руками – фото и чертежи

У вас в доме или квартире есть барная стойка, но нет высоких стульев для нее? Ассортимент в магазинах не то чтобы мал, но не вписывается в концепцию гостиной комнаты или кухни? Ничего страшного! С сегодняшнего мастер-класса вы узнаете как сделать барный стул своими руками .

Материалы для ножек барного стула

Первый вопрос который вы должны поставить перед собой, каким будет сиденье вашего стула - мягким или твердым? Если вы не знаете как лучше всего поступить в таком случае, оставляйте твердое, как сделали мы. Если не понравится, сможете обить его в любое время - тканью, кожей или любым другим приглянувшимся материалом. Ниже вы можете увидеть схемы и размеры нашего будущего барного стула.

Начинаем собирать ножки

Ножки стула мы делаем из древесины тополя - 5x5 см, длинной 71 см. Для того чтобы ножки стали под уклоном друг к другу нужно сократить на 5 градусов углы и фаски на обоих концах. Все соединения делаются с помощью техники описанной в этой статье .

Присоединяем среднюю и нижнюю планку, аналогично вначале сняв фаску под углом 5 градусов.

После того как вы соединили вместе две части стула, которые стоят параллельно друг с другом, начинаем на одной из таких собранных сторон прикручивать перпендикулярные перегородки - сверху и снизу. Вначале обрабатываем одну сторону, затем вторую.

Присоединяя перегородки вы должны учитывать их размещение таким образом чтобы когда стул будет готов вам удобно было ставить на них ноги. Это ведь барный стул и на нем должно быть удобно сидеть!

Технология изготовления сиденья

Особая форма сиденья сделает ваши барные стулья еще удобнее. Сначала нужно сделать разметку на одном из торцов доски, которую мы будем использовать для изготовления сиденья. Для достижения желаемой формы, можно использовать циркулярную пилу, настроить ее к различной глубине резания, можно использовать обычную пилку для этой цели. Нарезаем углубления, а затем срезаем излишки дерева с помощью долота.

Конечно это достаточно трудный способ сделать углубление и возможно нужно использовать какой-то специальный инструмент, но под руками его не было. После того как вы орудовали долотом, нужно хорошенько зачистить поверхность сиденья шлиф-машинкой.

Соединяем сиденье и ножки

Завершаем наш мастер-класс соединением изготовленного сиденья и ножек. Для этого нужно просверлить отверстия в верхушке ножек и снизу сиденья и используя клей посадить все на штифты.

Зачистите наждачной бумагой поверхность новенького барного стула. Если необходимо заполните отверстия шпаклевкой, покрасьте по желанию краской, или покройте лаком.

Готовый барный стул

Вот и все, такие три красавца, три богатыря поселились в нашей гостиной. Благодаря подобранной под себя высоте, оптимальному размещению поперечных перекладин и эргономичному сиденью, они стали самыми удобными и самыми любимыми в нашей семье. Хотите сделать такие же? Нет ничего проще!

Интересный вариант изготовить баные стулья своими руками

Счастливые жители жилья оптимальной планировки или же частных домов давным-давно осознали приятные моменты свободного джвижения по кухне. А также многие хозяева-мужчины охотно продолжают усовершенствовать интерьер а также мебель собственноручно. Часто попадаются виды соединения столового а также кухонного пространств. В основном, их разгораживают барными стойками или же кухонными «аппендиксами» - продолжениями столешницы. Продающиеся в свободной продаже стулья или же табуреты для данных стоек то и дело обладают далеко не самый «домашний» облик, в связи с этим мы рекомендуем произвести барный стул своими руками.

Внешний вид первого барного стула

Для двух приведенных ниже разновидностей вам требуется ручной электроинструмент. При таком варианте не понадобиться заказывать распиловку на стороне, так как все составные части фигурные а также сравнительно малого размера. Заготовки им возможно приобрести в строймаркете, в отделах, продающих фанеру а также мебельные щиты.

Необходимые инструменты

Шуруповерт-дрель с набором бит.
Лобзик электрический с пилками для аккуратного реза по дереву а также фанере.
Шлиф-машинка либо попросту наждачная бумага а также большое количество упорства.
Рубанок.
Карандаш.
Рулетка.
Сверла диаметров шесть а также три миллиметра.

Барный стул из дерева

Самые общедоступные породы массива дерева, продающиеся тут же в виде мебельных щитов - сосна а также береза. В случае если вы задумываете тонировать изделие, а именно покрывать морилкой пред лакировкой, предпочтительней подобрать березовый массив, так как сосна прокрашивается неравномерно.

Нам требуется массив 2-х толщин: тридцать а также двадцать миллиметров.

Из 30 мм.вырезаем электролобзиком круг диаметров 360 миллиметров - это станет сидушка, то бишь верхушка стула. Ежели у вас имеется доступ к фрезерному станку или же ручной фрезер - реально подобрать по окружности изящный профиль фигурной фрезой. Когда этой перспективы не имеется - по-простому снимите равномерную фаску рубанком да и зашлифуйте. Данное касается абсолютно всех составных частей.

Большой и малый круги сидушки

Малый круг, диаметром в 260 миллиметров, вырезается из массива с толщиной двадцать миллиметров. Из него ведь выпиливаются ребра жесткости, служащие подставкой для ног.

Чертеж ножек барного стула

Точный чертеж ребер жесткости а также ножек стула с р-р вы видите на иллюстрациях. Ножки вырезаются из массива тридцатки, вдобавок следует обратить внимание, дабы текстура массива дерева для ножек была вертикальной.

Чертеж ребер жесткости

Порядок монтирования виден на иллюстрациях, для стяжек необходимо применить саморезы 3-х типов:

5х80 – с целью прикручивания ножек друг к другу а также к небольшому кругу.
5х40 – с целью крепления сиденья к небольшому кругу.
5х20 – с целью крепления ребер жесткости. Данные составные части прикручиваются к ножкам за счет уголков, поставленных снизу, со стороны пола.

В плоскость под саморезы сверлим отверстия диаметром шесть миллиметров, в торец - диаметром три миллиметра.

Сборка барного стула

Тонируем морилкой, в обязательном порядке покрываем а также просушиваем двумя-тремя слоями лака. Барный стул готов.

Второй вариант барного стула

Для 2 варианта применим фанеру, толщиной 25-30 миллиметров. Ножки ему возможно изготовить из балясин целого сечения или же обыкновенных черенков для лопат, диаметром в среднем тридцать миллиметров. Для того, чтобы устроить барные стулья своими руками, как показано на рисунке, для нас в добавок потребуется перовое сверло такого же диаметра, что и ножки, а именно тридцать миллиметров.

Второй вариант барного стула

Итак, составной части:

Ножки длиной 750 миллиметров – четырем шт.
Сиденье, радиус 180 миллиметров.
Черновое сиденье, радиус 170 миллиметров.
Кольцо верхнее: Внешний радиус 143 миллиметров, внутренний - 110 миллиметров.
Кольцо нижнее: Внешний радиус 153 миллиметров, внутренний - 120 миллиметров.

Чертеж барного стула

Перед тем как выпиливать кольца, размечаем их под сверловку. Чертим на болванке наружний силуэт кольца а также проводим через центр получившегося круга 2-е перпендикулярные друг дружке прямые. От перекрестья отмеряем 140 миллиметров в каждую сторону - получаем центры отверстий, каковые надо выбрать перовым сверлом, только лишь 4. Чертим внутренний силуэт да и выпиливаем кольцо из засверленной заготовки.

Выпиливаем кольца

Черновое сиденье размечается одинаково, как верхнее кольцо, однако высверливается только лишь на половинку толщины - это станут «гнезда» под ножки.

Все составной части обрабатываются тем же способом, как и в первоначальном, деревянном, виде барного стула.

Ножки к кольцам крепятся при помощи мебельных винтов на высоте: Малое сто миллиметров от верха, большое - 250 миллиметров снизу. Мебельные винты с украшающими шляпками приобретаем в строй маркете, 6х70 миллиметров - восемь шт., помним про шайбы. Сверлим под них отверстия сверлом шесть миллиметров. Верхнее кольцо до тех пор пока не притягиваем крепко - перво-наперво вставляем ножки в гнезда чернового сиденья, куда заблаговременно заливаем чуть-чуть столярного клея или же ПВА.

Дополнительно прикручиваем черновое сиденье к ножкам саморезами 5х60, силясь утопить головки саморезов. Приклеиваем поверх основное сиденье а также фиксируем его снизу, от чернового, саморезами 4х40.

Тонируем продукт морилкой, покрываем лаком, приглашаем бармена.

Теперь мы понимаем, как выполнить барный стул своими руками, и даже в 2-х вариантах. Объективно - они различаются немногим, хотя! С массивом дерева для них 1-го варианта допустимы досадные казусы. Подбирая в маркете заготовки для собственных деталей, в обязательном порядке узнайте у продавца: Конструкционный данное массив или же украшающий?

Декор массив дерева имеет возможность смотреться красивее, однако же солидных нагрузок он не выдержит. С фанерой этом отношении легче а также вернее.

Барный стул своими руками aslan wrote in September 18th, 2017

Очередное "последнее" изделие попившее у меня крови практически на всех этапах. При его изготовлении пришлось напрячься и применить раннее полученные навыки и попробовать нечто новое (об этом позже).

На изготовление этого барного стула меня натолкнул коммент к одному из моих постов: "А барный стул сделать сможешь?" и начало сезона заготовок. Дело в том, что те же грибы и остальные овощи - фрукты обрабатывать удобнее рядом с мойкой, мойка высокая - 85 см. на ногах долго стоять тяжело, а простой стул - табурет низковат. Вот и задумал жене сделать высокий табурет пафосно назвав его "барный стул".

Фото для затравки

Неприятности со стулом начались практически еще на этапе приобретения пиломатериала. Предполагалось использовать брусок сечением 30*30, однако в связи с его отсутствием пришлось покупать 30*40, к тому же срощенный, что в дальнейшем потребовало пересчета всей конструкции, неудобству при производстве одной из операций и общему незначительному, но все же удорожанию проекта.

Начнем пилить. Напилил 4 бруска длинной 570 мм и 4 по 450 мм.

Сначала сделал две заготовки из длинного-короткого-длинного бруска, затем между ними вклеил еще пару коротких. И опять пришлось кроме струбцин задействовать и прижимы от шлифмашинки и циркулярки.

Из обрезков фанеры и досок приготовленных для изготовления сидений сделал фрезерный короб. Так как использовались бруски большего сечения, короб пришлось делать большего размера, сфрезеровывать больше древесины и заключительный этап фрезерования делался с максимально выдвинутой из цанги фрезой. Надо было все таки распустить бруски в размер 30*30 как и планировалось ранее.

Шпилька на 8 проходит через всю стойку (более правильней было бы использовать болты большего диаметра, меньше было бы вибрации). Крутить дрелью не получилось, очень большие обороты, а на малых останавливало фрезер. В итоге пришлось затянуть шпильку гайками и прокручивать заготовку внутри короба руками постоянно затягивая гайки. По хорошему надо было сделать отсекатель, проворачивающий болванку 10-15 градусов.
Фрезерный короб эта одна из тех технологий которую хотелось испытать. Опыт получен, выводы сделаны.

Так или иначе стойка была выточена.

Далее изготавливаю сиденье и подножку в импровизированных ваймах. Сиденье и подножка будут круглыми, диаметром 310 мм. Склееными из двух щитов с расположением ламелей поперек друг друга, как я надеюсь это даст необходимую прочность.

При помощи фрезера из фанеры изготовлено кольцо по которому будет обрабатываться внешний край сиденья и подножки, а так же внутренняя часть сиденья.

Как то так. Снаружи фрезеровал фрезой с подшипником, внутри вслепую по копировальной втулке.

Разметка подножки: по месту выставил центральную стойку, обвел контур.

В углу наметил где высверливать переходные отверстия. Перьевое сверло сыграло со мной жесткую шутку - порвало древесину, пришлось много шпаклевать.

Сначала наметил тонким сверлом где будет проходить кончик пера, потом пером высверлил отверстия необходимого диаметра и лобзиков вырезал секции, после чего все выравнивал наждачной бумагой на бруске. Надо было делать шаблон из фанеры и отверстия выфрезеровывать, качество среза получилось бы гораздо лучше и не пришлось бы убить кучу времени на доведение до ума наждачной бумагой.

Результат шпаклевки разрывов древесины от пера. Клей Столяр Момент D3 в этом плане гораздо хуже чем D2 при обработкой наждачкой, сначала съедается древесина, потом клей.

Из брусков склеены заготовки ножек.

По фанерному шаблону придаю им форму. И тут нежданчик, шаблон срывает с заготовки (слабо закрепил гвоздями) и фреза портит заготовку. Бида - пичаль, в дело пошел последний обрезок брусков, только - только хватило.

В сиденье вклеиваю крестовину, она собрана на пазах.

В ножках так же готовлю пазы для их сборки.

После фрезерую края и собираю. Вроде неплохо получилось. Дальше должна была быть фотография вынесенная в заголовок все подготовленные детали для сборки.

Сиденье шлифую особенно тщательно.

Примерка стул собран на сухую.

Сопряжение деталей между собой.

Во первых все детали я красил по отдельности, что в итоге доставило неприятностей.
Не водная морилка от "новбытхима" (орегон и эбеновое дерево) не смотря на чистку дерева от пыли и протирку уайт спиртом, в процессе покраски скатывалась в колтуши. Приходилось их несколько раз зашкуривать и размазывать растворителем. Получилось примерно так.

В дальнейшем при нанесении яхтного лака "главный технолог" от того же новбытхима выяснилось, что он растворяет морилку. Ну и в качестве вишенки на тортик при склеивании деталей между собой, что бы ПУР-501 не запачкал детали, рядом с местом склейки закрыл их малярным скотчем. Угу... при снятии скотча куски лака и морилки остались на скотче. (Фотографии не будет, так как психанул конкретно). Пришлось заново перешлифовывать и перекрашивать некоторые элементы. К тому же при попытке подкрасить морилкой места с оторванным лаком выясняется, что она вспучивает лак. Блин, надо было все таки сначала все собрать на клею, а потом уже морить и лакировать.

Но итог меня радует.

Кота не радует. Для его жопы маловато места.

Ну и собственно причина выбора таких цветов.

Жена намекнула, что наверно надо фасады сменить кухне, что бы деревянными и в цвет с со стулом. И что бы прожилки было видно. :)
Итоговая цена пиломатериалы примерно 500 рублей (доска двадцатка осталось 2 метра). Два вида морилки по 150 рублей (осталось еще по 2/3 бутылки каждой), лак приобретался ранее для стола, осталось еще половина банки). Клей не считаю, его потратил мало. Ну и один наждачный брусок гридностью 180 за 70 рублей. Круги для орбиталки, ну пару наверно стер. И то, у них ткань перестала цепляться за крючки, зерно еще нормальное, в ручную будут использоваться. В общем пусть бюджет составит 1000 рублей.
Размеры стула: высота 65 см, диаметр сиденья и подножки 31 см, ножки по краям 41 см.
Ну и последнее слово. Как я говорил ранее. я не профессиональный столяр и не хоббист, можно назвать меня начинающим любителем. Я прекрасно понимаю, что сделать можно было и лучше. Основной мотив написания поста предложить вариант изготовления "барного стула".

Итак, что следует учитывать при определении высоты барного стула? Рассмотрим основные факторы:

Поза сидящего.
Рост.

Теперь подробнее рассмотрим пример того, как сделать стул из массива дерева. Что касается древесины, то самый доступный материал – сосна и береза. Они имеются в свободной продаже. При выборе убедитесь в том, что на них отсутствуют сучки и другие повреждения. Это важно, ведь изделие в конечном счете должен получиться достаточно прочным.

Итак, для изготовления потребуется подготовить следующие заготовки:

Круг Ø360 мм и толщиной 30 мм 1 шт.
Круг Ø260 мм и толщиной 20 мм 1 шт.
4 шт. ножки толщиной в 30 мм.
4 шт. ребра жесткости толщиной в 30 мм.

Деталь под №1 будет служить в качестве сиденья. Что касается детали №2, то она будет играть роль подложки под сиденье.

Когда будут вырезаться ножки, проследите за тем, чтобы структура древесины была расположена вертикально, т. е. срезы выполнялись не против волокон.

Также следует вырезать ребра жесткости, как это указано на схематическом рисунке:

Для сборки такого потребуется 3 вида саморезов:

5×80 мм – необходимы для прикручивания ножек к маленькому кругу.
5×40 мм – потребуются для закрепления основного сиденья к малому кругу.
5×20 мм – для фиксации ребер жесткости.

Ниже поэтапно указан процесс сборки:

Чтобы не допустить растрескивание заготовок, предварительно просверлите отверстия под них.

В завершение работ выполняется покраска.

Если вам нравятся металлические изделия, то изготовить стул из металла без особых трудностей можно самостоятельно. Сейчас предлагаем вам ознакомиться с процессом изготовления при помощи фотоинструкции.

Для работы потребуется металлическая полоса толщиной до 5 мм. Выполнив небольшой эскиз на картоне, отрезаете полоски нужных размеров.

В этой статье намеренно не указываются размеры, так как в этом случае каждый может сделать сиденье стула на свое усмотрение.

Между собой полосы надежно свариваются. Обратите внимание на качество сварки. Хотя позднее все будет шлифоваться, важно нанести аккуратный сварочный шов. От этого внешний вид стула только выиграет.

Также на свое усмотрение размечаете в хаотичном расположении поперечины внутри каркаса сиденья. Здесь важно проследить за тем, чтобы не было слишком больших проемов.

Так же, как и каркас сиденья, все поперечины обвариваете. После этого каждый сварочный шов зачистите от шлака болгаркой с установленным на нее обдирочным кругом, не забыв надеть защитные очки.

Чтобы предотвратить ранения, сгладьте все острые углы заготовки.

Далее из труб изготавливаете ножки. Они должны иметь одинаковый размер, который можно определить по таблице, приведенной в начале этой статьи. Все четыре заготовки привариваете к уже изготовленному сиденью. Для усиления конструкции привариваете поперечины. Они дополнительно будут служить для опоры ногам. Не спешите приваривать капитально. Сперва на прихватки, чтобы все примерить и отрегулировать.

Если все сходится, то можно аккуратно сварить детали. В результате в сыром исполнении барный стул будет выглядеть так:

Если оставить ножки как есть, то они будут царапать пол, могут разбить плитку и, что хуже всего, издавать неприятный звук при их передвижении. Поэтому в нижнюю часть ножек можно забить деревянные клинышки, как это показано на картинке ниже. Так, вы сможете увеличить устойчивость всей конструкции.

Своего рода деревянные «заглушки» никак не крепятся. Они будут удерживаться за счет трения и давления. Обязательно сделайте подгонку деревянной заготовки, чтобы она была заподлицо с ножкой.

Когда каркас барного стула готов, его можно покрасить. Предварительно зашлифуйте все места сварки, а также убедитесь, что нет острых выступов. Наносите грунтовку.

Красить ножки и место для сидения можно в любой цвет, который вам нравится.

Если у вас есть свои идеи по изготовлению подобной мебели, то обязательно пишите об этом в комментариях к этой статье. В конце предлагаем вам рассмотреть чертежи и фото готовых барных стульев. Возможно, вы найдете немало интересных идей для себя.

Видео

Фото

Чертежи и схемы

Этот подраздел поможет вам понять конструктивные особенности и деталировку барных стульев:

Обычный барный стульчик, сделанный из грецкого ореха и железа с сиденьем.

Железо было взято из древних кроватных рамок, а дерево из кусков грецкого ореха. Высота стула равна примерно 64 см.

Главная деталь этой самоделки – это её форма, для лёгкой сварки и укрепления кусков железа. Если вы варите впервые, то этот проект вас очень ознакомит с этой деятельностью, и благодаря ему вы научитесь отлично варить.

Часть 1: Начинаем изготовление.

Начнём создавать форму будущего барного стула.

Разрежаем металл на 4 части по 23,2см на 54,5см.

Всё было скреплено с боковым стыком и закреплено винтами, так они образовали 20 см. квадратную трубу 58,5 см.

Часть 2: Основа в виде угла под форму.

Основу изготавливаем из куска пиломатериала толщиной 9,5 см.

Сами куски надо было разрезать в скошенном виде, чтобы всё подходило.

С помощью рулетки найдём подходящий угол и установим его, чтобы всё соответствовало. Куски пиломатериала проходили через пилу, чтобы если надо было, то всегда был бы скошенный край.

Часть 3: Окончание базовой части.

Кончики скошенных пиломатериалов под основу формы разрезаем под 45 градусов и подгоняем по периметру.

Скошенную основу крепим с фанерой и прибиваем кромкой. Эта часть не соединяется с трубой, поэтому её можно будет удалить по необходимости.

Часть 4: Отмечаем и отрезаем будущие ножки.

Сделанная недавно форма поможет вам легко определить месторасположение ножек. Измерений никаких делать не надо, просто приложите и отметьте.

Нижнюю часть каждой ножки отмечаем и срезаем в первую очередь. Чтобы произвести разметку, угол формы подвешиваем над краем стола, а металлическую часть закрепляем на месте.

При резке кусков ножек, всё размещается в форме и потом также размечаются верхние концы.

Часть 5: Верхняя часть стула.

Верхняя деталь барного стульчика делалась с 4 углами утюга.

Всё было отмечено с помощью квадрата сделанного ранее и обычной канцелярской ручки.

Получившиеся кусочки склеиваем между собой, а затем удаляем из формы для подгонки точного сварного шва с каждой стороны.

Часть 6: Тиски.